[发明专利]一种喷涂铝型材的方法

权利要求书

1.一种喷涂铝型材的方法，其特征在于，包含如下步骤：

a、对铝型材进行预处理，预处理使得铝型材表面形成钝化膜；

b、对上述铝型材进行喷底粉，该底粉成分配比质量分数为：PVDF氟碳树脂0.1-1％,丙烯酸33-45％,多异氰酸酯4-5％，聚酯树脂48-60％，安息香0.5-0.7％，流平剂1.5％-2％，各组分质量百分比总和为100％；

c、再喷面粉，面粉采用普通70％PVDF氟碳粉末进行喷涂；

d、喷涂结束后进行固化复合处理，冷却得到氟碳粉末喷涂铝型材产品；

步骤a中的预处理包括：酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、酸脱脂、纯水洗、钝化处理、纯水洗、烘烤；其中，酸除油浓度为150-220g/L,碱蚀浓度15-25g/L,中和浓度150-220g/L，酸脱脂总酸度6-12，钝化液槽指数6-15，pH 值1.6-2.2,钝化处理后纯水洗电导率小于100μs/cm；每个步骤的处理时间在2-8分钟之间，预处理后钝化膜厚度在400微米至1400微米之间；

步骤b中，底粉出粉量调至5-20g/min，电压值60-90KV，出气量4-5L/s，电流值0.4-0.7μA；步骤c中，面粉出粉量30-60g/min，电压值60-90KV，出气量4-6L/s，电流值0.4-0.7μA，铝型材行进速度为4-6m/min。

2.如权利要求1所述的一种喷涂铝型材的方法，其特征在于，步骤b和步骤c在同一个喷房内喷涂，对喷房内散落的底粉和面粉的混合物进行回收，该混合物可与新面粉混合均匀后作为面粉进行步骤c的喷涂，其中，回收的底粉和面粉的混合物占步骤c粉末总质量的0-30％。

3.如权利要求1所述的一种喷涂铝型材的方法，其特征在于，步骤a预处理后到上架喷涂间隔时间为0-24小时。

4.如权利要求1所述的一种喷涂铝型材的方法，其特征在于，所述的固化复合处理是指通过加热方法使不同性质的涂层发生物理或化学反应，固化复合处理的加热温度为235-270℃,固化复合时间为10-25分钟。

5.如权利要求1所述的一种喷涂铝型材的方法，其特征在于，步骤b中底粉喷涂形成的基层厚度为3-15微米；步骤c中面粉喷涂形成的厚度为20-80微米。