[发明专利]基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法有效

专利信息
申请号: 201510931423.X 申请日: 2015-12-15
公开(公告)号: CN105499386B 公开(公告)日: 2017-07-21
发明(设计)人: 骆轶;赵永兵 申请(专利权)人: 义乌市易开盖实业公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D51/44
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 代理人: 尉伟敏
地址: 322000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 基本 成型 二合一 模具 方法
【权利要求书】:

1.一种基本盖成型与卷边二合一模具,包括上模与下模,其特征在于,所述上模包括上模板(32),上模板上设有开口向下的上模腔,上模腔内设有上模活塞(24),上模腔的开口处固定有的上模座(33),所述上模活塞下固定有上模芯(15),上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔(26),上模芯的外周设有打盖圈(16),所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上,打盖圈与上模活塞之间设有打盖顶杆(21)及打盖弹簧(22),打盖圈的外周套设有凸凹模(17),凸凹模的下端口的外沿设有上切刃,内沿设有折边凹槽及预卷弧边(36),凸凹模的外侧套设有卸料圈(18),卸料圈上连接有卸料顶杆(19)及卸料弹簧(20);所述下模包括下模板(4),下模板的下方设有气缸(1),气缸内设有下模活塞(2),下模板上设有下模座(5),凹模(8)固定在下模座上,凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃,凹模的中央固定有下模芯(11),下模芯的外周套设有活动模芯(10),活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边(37),活动模芯上端口的内沿设有卷边槽(35),活动模芯的底部通过顶柱(14)与所述下模活塞抵接,下模活塞与气缸之间构成下高压腔(28),活动模芯的外周套设有压料圈(9),压料圈的底部通过活塞顶杆(6)与低压腔(29)连接;所述的下模芯的中央设有凹腔,凹腔内设有推盖板(12),推盖板下方设有限位柱(13),限位柱与下模板之间设有推盖弹簧(7),下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构;所述活动模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环,凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环,下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环,压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环;上模活塞内设有上大下小的阶梯孔,打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内,所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形,打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接,打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接,阶梯孔的上端设有螺塞(23),打盖弹簧的上端与螺塞抵接;上模座内设有上大下小的阶梯孔,卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内,所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形,卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接,卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接,卸料弹簧的上端与上模板抵接。

2.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具,其特征在于,所述的上模芯内设有用于吸附罐盖的真空通道(27),上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔(34)。

3.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具,其特征在于,上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈(25),下模活塞与气缸之间设有下模密封圈(3),打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。

4.根据权利要求1所述的基本盖成型与卷边二合一模具,其特征在于,低压腔设置在下模板内,所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形,活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内,活塞顶杆的上端与压料圈抵接,活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的基本盖成型与卷边二合一模具,其特征在于,基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置(30),吹盖装置上设有吹气嘴,吹气嘴位于上下模结合处的外侧。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的基本盖成型与卷边二合一模具的罐盖成型方法,将模具的上模固定在冲压设备的滑块上,下模固定在冲压设备的工作台上,上高压腔及下高压腔接通高压气源,低压腔接通低压气源,其特征是包括以下步骤:

a.将罐盖材料置于上下模之间,上模下行,卸料圈与罐盖材料接触,卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力,使罐盖材料保持不动;

b.上模继续下行,凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触,在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料,以防止起皱,在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动,在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片(31)从罐盖材料中切下完成落料;

c.上模继续下行,压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片,以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱,并在凸凹模推动下往下移动,同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移,与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖,这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下,将罐盖片压住防止盖边面出现起皱;活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动,在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时,完成罐盖的预成型,罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的共同作用下形成向下的弧形边;

d. 上模继续下行,凸凹模通过压料圈抵住活动模芯继续下移,让出罐盖卷边空间,凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷,到冲压设备滑块的下死点完成预卷;

e. 冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动,上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动,凸凹模开始往上抬升,下模活塞在下高压腔的作用下与凸凹模同步抬升,同时通过顶柱带动活动模芯同步上升,活动模芯上的卷边槽与罐盖片接触后开始卷边,直到活动模芯与下模芯抵接完成罐盖的卷边;

f.上模继续上行,上模活塞与上模座抵接后,打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的推动下将罐盖片往外推,同时通过真空发生器对真空通道抽真空,同时下模的推盖板在推盖弹簧推动下,将罐盖片往上推,吸盖气孔将罐盖片吸附在打盖圈下端面上,并随上模一起上升;而下模的活动模芯与下模芯抵接后,压料圈在活塞顶杆的作用下继续上升直至与凹模抵接;在上模上升到距一定高度时,去除真空并打开吹盖装置将罐盖用压缩空气吹出,完成一个罐盖的成型与卷边加工。

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