[发明专利]基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐盖加工技术领域，尤其是涉及一种基本盖成型与卷边二合一模具及其罐盖成型方法。

背景技术

在金属包装行业中，罐头食品、饮料等罐类包装，大量的使用底盖、顶盖或易开盖等密封包装罐盖，不管顶盖、底盖或易开盖都必须先成型基本的盖体,简称基本盖，再进行后续工序加工（如注胶、成型铆钉、刻线、上拉环、刻线补涂等）。现有基本盖成型模具结构设计冲压后盖子钩边与盖面夹角只能形成成直角，该形状无法分盖，不利于后续各工序加工生产,因此需再通过第二台设备来进行卷边。由于第一步盖体成型后钩边成直角，无法用先堆叠后再分盖的办法进入第二台设备进行卷边，因此两台设备之间需设计制作连线系统,将两台设备连接起来同步生产。在此需解决两台设备同步、防止盖子相互交叠、盖子传输过程的擦伤、卷边变形、卷边过程中擦伤等等一系列问题，同时由于增加了设备，相应的故障也增加，造成生产效率降低。另外，生产设备在更换产品时，除需更换模具、卷边模具及相应的换型工装外，还需熟练的技工对连线与卷边设备重新进行调整，调整所需时间可能是更换一套模具的几倍甚至是几十倍。公开日为2015年5月13日，公开号为CN104607540A的专利文献公开了一种罐盖多级复合气压反向成型模及成型方法，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模内芯、下模芯、压边圈及凹模，通过气压控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、正反向拉伸完成罐盖成型，有效地降低了罐盖材料的变薄量。但上述罐盖冲压模具只能完成罐盖成型工序，无法对罐盖进行卷边操作，因此需要通过第二台设备来进行卷边，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，提供一种成型与卷边一次性完成、效率高，成本低的基本盖成型与卷边二合一模具。

本发明的另一目的在于为上述基本盖成型与卷边二合一模具提供一种罐盖成型方法。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，所述上模包括上模板，上模板上设有开口向下的上模腔，上模腔内设有上模活塞，上模腔的开口处固定有的上模座，所述上模活塞下固定有上模芯，上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔，上模芯的外周设有打盖圈，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈与上模活塞之间设有打盖顶杆及打盖弹簧，打盖圈的外周套设有凸凹模，凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边，凸凹模的外侧套设有卸料圈，卸料圈上连接有卸料顶杆及卸料弹簧；所述下模包括下模板，下模板的下方设有气缸，气缸内设有下模活塞，下模板上设有下模座，凹模固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯，下模芯的外周套设有活动模芯，活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边，活动模芯上端口的内沿设有卷边槽，活动模芯的底部通过顶柱与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔，活动模芯的外周套设有压料圈，压料圈的底部通过活塞顶杆与低压腔连接。

本发明的基本盖成型与卷边二合一模具包括上模与下模，上模与下模均为多个环状单模内外套叠的组合结构，上下模的结合端面与罐盖的外形相匹配。本发明的模具除具有罐盖的成型功能外，通过在凸凹模的下端口内沿设置折边凹槽及预卷弧边，在活动模芯上端口的外沿设置预成型弧边，通过多个单模之间的相互配合及上下运动，可以一次完成落料、预成型、预卷边及最终卷边成型等多道工序，本发明的模具适用于圆形、椭圆形等不同外形的罐盖，解决了现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，可以大大加快罐盖生产速度，提高生产效率，降低成本。

作为优选，上模芯内设有用于吸盖的真空通道，上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔。真空通道及吸盖气孔用于罐盖加工完成时吸附罐盖使其随上模升起，便于罐盖脱离模具。

作为优选，下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板，推盖板下方设有限位柱，限位柱与下模板之间设有推盖弹簧，下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。推盖板用于将加工完成的罐盖顶出下模，使其被上模吸附并随上模升起，便于罐盖脱离模具。

作为优选，活动模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。上述凸环用于限制相邻单模上下移动的位置关系。