[发明专利]自熔充填式钢塑复合管管端封口机及其封口方法

权利要求书

1.一种自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：包括装夹钢塑复合管(1)的装夹机构(2)、对钢塑复合管(1)管端进行加热封口后又能对已封口的管端进行冷却的一体式加热冷却封口机构、驱动一体式加热冷却封口机构向管端移动以使管端套入一体式加热冷却封口机构的管端封口型腔(3)内的第一油缸(4)或第一气缸，所述的管端封口型腔(3)内预设有供管端加热封口用的管材封口环(5)；所述一体式加热冷却封口机构内既设有对管端封口型腔(3)内的管端和管材封口环(5)进行加热的加热管(14)，同时又设有对已封口的管端进行冷却的冷却通道(15)；所述的一体式加热冷却封口机构与第一气缸或第一油缸(4)之间还设有调节管端与管端封口型腔(3)同心度的同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括关节轴承(18)，所述的关节轴承(18)的内圈(18.1)与第一气缸或第一油缸(4)活塞杆连接，所述的关节轴承(18)的外圈(18.2)与一体式加热冷却封口机构连接；所述的装夹机构(2)与一体式加热冷却封口机构之间还设有对管端进行限位同时又将管材封口环(5)送入管端封口型腔(3)内的管端限位及送料机构，所述的管端限位及送料机构包括板体(6)、设在板体(6)上将置于管端封口型腔(3)开口处的管材封口环(5)推入到管端封口型腔(3)里端的送料环(7)、既驱动板体(6)向上运行至管端限位及送料位置又驱动板体向下原路返回的第二气缸或第二油缸(8)，所述的板体(6)或送料环(7)与管端端面限位相抵。

2.根据权利要求1所述的自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：所述的送料环(7)安装在板体(6)的后端面上，所述的板体(6)上设有与送料环(7)同轴线且内径与送料环(7)内径相同的通孔，所述的板体(6)的前端面与管端端面限位相抵；或所述的板体(6)上设有与送料环(7)同轴线且内径与送料环(7)外径相同的安装孔，所述的送料环(7)安装在安装孔内且送料环(7)的前端面与管端端面限位相抵。

3.根据权利要求1所述的自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：一体式加热冷却封口机构包括内模(10)、外模(11)、内隔热环(12)、外隔热环(13)，所述的内模(10)和外模(11)套合配装后形成里端封闭而外端开口的管端封口型腔(3)，加热管(14)和冷却通道(15)设置在套合配装后的内模(10)和外模(11)内，所述的内隔热环(12)和外隔热环(13)分别安装在管端封口型腔(3)外端开口处的内模(10)和外模(11)端部上以起到隔热和阻溢料的作用。

4.根据权利要求1所述的自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：所述的一体式加热冷却封口机构包括模具、内隔热环(12)和外隔热环(13)，所述的模具端部形成里端封闭而外端开口的管端封口型腔(3)，所述加热管(14)和冷却通道(15)设置在模具内，所述的内隔热环(12)和外隔热环(13)分别安装在管端封口型腔(3)外端开口处径向方向内外侧的模具端部上以起到隔热和阻溢料的作用。

5.根据权利要求3或4所述的自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：所述的一体式加热冷却封口机构还包括对管端进行导向以便于管端套入管端封口型腔(3)内的导向套(17)，当钢塑复合管为内定径管材时，导向套(17)设在内隔热环(12)的端部且导向套(17)形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁(17.1)，当钢塑复合管为外定径管材时，导向套(17)设在外隔热环(13)的端部且导向套(17)形成内径由外端向里端逐渐减少的锥形内壁。

6.根据权利要求3或4所述的自熔充填式钢塑复合管管端封口机，其特征在于：所述的关节轴承(18)的外圈(18.2)与一体式加热冷却封口机构之间通过端板(19)进行连接，所述的关节轴承(18)的外圈(18.2)安装在端板(19)的后端，所述的模具或内模(10)安装在端板(19)的前端，且所述的模具或内模(10)与端板(19)之间设置有隔热板(20)。