[发明专利]一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

权利要求书

1.一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

步骤(1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；

步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上；

步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板,采用下列之一的方法进行：

a.将两片玻璃基板分别加热到60℃至150℃，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间；

b.将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至150℃；

步骤(4)采用金属钎焊工艺对待封接区域气密封接，形成钢化玻璃组件；

步骤(5)将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃；

步骤(6)对钢化玻璃组件的内腔抽真空至设定的真空度；

步骤(7)封闭所述抽气口，完成真空玻璃的制作过程。

2.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)前将叠合后的两片玻璃基板的温度整体维持在60℃至150℃。

3.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热温度为80℃至120℃。

4.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。

5.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括制备用于支撑所述内腔的支撑物的步骤，首先，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的设定位置形成点状凸起阵列；然后，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板固结在一起的支撑物。

6.权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，还包括两片玻璃基板叠合前的支撑物布放步骤，将固体状的支撑物布放在其中一片玻璃基板上的设定位置。

7.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，采用所述金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。

8.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中，所述钢化玻璃组件在真空室中进行抽真空，抽真空时将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃。

9.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，于所述步骤(3)中两片玻璃基板叠合前，在至少其中一片所述玻璃基板上放置吸气剂，并在完成所述步骤(6)后激活所述吸气剂。

10.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还在所述抽气口的周边预制金属化层，在所述步骤(7)之前将预置有金属焊料的封口片覆盖在该抽气口上，通过熔化预置在所述封口片上的金属焊料，来实现抽气口的封闭。

11.一种基于权利要求1-10中任一所述的钢化真空玻璃的制作方法的钢化真空玻璃的生产线，其特征在于，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、第一预热装置、合片装置、焊接封边装置、第二预热装置、抽真空系统和封口装置；其中，所述第一预热装置将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置进行封边处理，焊接封边装置有一个或多个，所述抽真空系统包括一个或多个真空室以及与真空室连通的抽气装置；当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。