[发明专利]一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

说明书

本发明公开了一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，该制作方法包括以下步骤：步骤（1）制备金属化层，并对玻璃基板钢化或热增强处理；步骤（2）将金属焊料置于金属化层上；步骤（3）叠合玻璃基板；步骤（4）将玻璃基板整体加热到60℃至150℃；步骤（5）在保证加热温度下气密封接玻璃基板；步骤（6）加热；步骤（7）抽真空；步骤（8）封闭抽气口，完成制作。本发明中的制作方法能够极大地降低两片玻璃基板之间封接时的应力，提高焊接强度，延长了钢化真空玻璃的使用寿命。本发明还公开了一种基于上述制作方法的钢化真空玻璃的生产线。

技术领域

本发明属于真空玻璃制造领域，尤其涉及一种钢化真空玻璃的制作方法，及基于该制作方法的钢化真空玻璃生产线。

背景技术

真空玻璃由于具有优良的保温、隔音、节能效果，代表未来新一代节能建筑玻璃的发展方向，越来越得以广泛的推广和应用。真空玻璃的最早研究起源于二十世纪九十年代，例如申请号为AU94192667.2的澳大利亚专利公开了真空玻璃的制造方法，开创了真空玻璃研究的先河。随后，国内外围绕该项技术做了一些研究，但由于工艺原因，所制作出真空玻璃为非钢化的真空玻璃，不符合建筑安全玻璃的标准，极大地阻碍了真空玻璃在高层建筑及一些特殊场合的应用。如何制作钢化真空玻璃成为国内外竞相研究的重点。针对与此，本申请人在申请号为201010508421.7的中国发明专利提出了一种玻璃板复合封接方法，采用低熔点金属进行真空玻璃周边的封接，成功地解决了其他封接工艺极易造成钢化玻璃基板退钢化的世界性难题，实现了钢化真空玻璃的加工制作，推动了真空玻璃的向前发展和广泛应用。

在制作钢化真空玻璃时，两片玻璃基本封接的牢固强度是钢化真空玻璃的重要性能参数。不断突破现有技术的屏障，提供更加完善的解决方案，推动钢化真空玻璃行业的发展是本领域技术人员不断追求的目标。因此，如何能提高封接强度成为本领域技术人员不断探寻的目标。

发明内容

实际应用中，申请人发现在封接时单由于焊料与金属化层的膨胀系数不同，在冷却固化后便产生应力。针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提出一种钢化真空玻璃的制作方法，该方法能够极大地降低两片玻璃基板之间封接时产生的应力，增加连接强度，实现钢化真空玻璃连续化高效生产，降低生产成本；本发明的目的之二是提供一种钢化真空玻璃的连续化、自动化生产线，为批量化生产提供设备保障。

为了实现上述目的，本发明公开一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，该制作方法包括以下步骤：

步骤(1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；

步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上；

步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板,采用下列之一的方法进行：

a.将两片玻璃基板分别加热到60℃至150℃，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间；

b.将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至150℃；

步骤(4)采用金属钎焊工艺对待封接区域气密封接，形成钢化玻璃组件；

步骤(5)将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃；

步骤(6)对钢化玻璃组件的内腔抽真空至设定的真空度；

步骤(7)封闭所述抽气口，完成真空玻璃的制作过程。

进一步，当所述步骤(4)前将叠合后的两片玻璃基板的温度整体维持在60℃至150℃。

进一步，所述步骤(3)中的加热温度为80℃至120℃。