[发明专利]汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置及现场施工方法

权利要求书

1.一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于：汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置包括底座(1)、调整板(2)、进退刀架(3)和砂轮机(4)，底座(1)为圆盘形，底座(1)上表面沿其径向加工有安装槽(1-1)，调整板(2)设置在安装槽(1-1)内，且调整板(2)可沿着安装槽(1-1)的长度方向来回滑动，调整板(2)的上表面与底座(1)的上表面平齐设置，进退刀架(3)安装在调整板(2)的上表面上，且进退刀架(3)的长度方向与调整板(2)的长度方向垂直设置，砂轮机(4)安装在进退刀架(3)的一端，砂轮机(4)的长度为300mm，砂轮机(4)上的砂轮片(4-1)的轴心与励磁滑环(6)的轴心平行设置。

2.根据权利要求1所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于：调整板(2)的上表面上设置有多个长孔(2-1)，每个长孔(2-1)的长度方向与调整板(2)的长度方向一致设置。

3.根据权利要求1或2所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于：调整板(2)通过多个螺栓(5)安装在安装槽(1-1)内，每个长孔(2-1)内安装有一个螺栓(5)。

4.一种权利要求1-3任一权利要求所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置的现场施工方法，其特征在于：具体包括以下施工步骤，

步骤一、用槽钢在汽轮机与发电机之间的底板上焊接框架，将制作完成的现场车削装置调整好左右及前后进刀量，将底座(1)固定在框架上；

步骤二、磨削：将汽轮机调整至低转数运转，转数调整到100r/min左右，利用进退刀架(3)调节砂轮机(4)的进给量，使砂轮机(4)与励磁滑环(6)缓慢接触磨削，先用60粒氧化铝砂轮片(4-1)进行粗磨，磨制各点接触均匀后，改用100粒氧化铝砂轮片(4-1)精磨；

步骤三、研磨抛光：磨削后，励磁滑环(6)表面圆跳度为0.06mm，粗糙度Ra12.5以下，然后进行研磨抛光处理，用200目砂纸，将汽轮机转数调整至运行，调整转数在150～200r/min进行粗磨，表面粗糙度Ra达到1.6以下时，调整汽轮机转数达到200～350r/min，再用500目砂纸和油石进行细磨，调整汽轮机的转数1000～1500r/min再用研磨膏抛光，最终使得励磁滑环(6)的表面粗糙度达到Ra0.8以下。

5.根据权利要求4所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置的现场施工方法，其特征在于：步骤二中砂轮片(4-1)的厚度为20mm，励磁滑环(6)的厚度为60mm，调整进退刀架(3)，直到把励磁滑环(6)的圆周侧壁全部磨削完。

6.根据权利要求5所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置的现场施工方法，其特征在于：步骤二中，当砂轮片(4-1)表面出现凸凹不平时，利用金刚笔修整砂轮表面使砂轮表面保持平行后继续对励磁滑环(6)进行磨削。