[发明专利]用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属锭连续铸造技术，具体涉及大吨位铝锭连续铸造生产线（生产能力≥30t/h）中凝固成型的铝锭从铸锭机被转移到冷却运输机上的装置。

背景技术

现有技术中的中国专利“用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构”（2012100366589），双联链轮2固定在减速器1的输出轴3上，双联链轮6和主动链轮8、31通过键固定在轴5上面；轴5和机架49之间装有轴承；从动链轮21安装在轴18上，轴18固定在滑块20上，滑块20和机架49之间装有滑轨；调节螺杆19的一端和滑块20固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；从动链轮35安装在轴36上，轴36固定在滑块37上，滑块37嵌入机架49内，滑块37和机架49之间装有滑轨；调节螺杆38的一端和滑块37固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；链条9和主动链轮8、从动链轮21形成链传动，链条33和主动链轮31、从动链轮35形成链传动，通过轴5实现同步传动；机架49、连杆13、32、23和接锭爪15共同构成双摇杆机构，气缸27通过支座26与接锭机构的机架49连接。上述接锭装置的机构复杂，制造成本比较高。在铝锭生产时经常出现卡锭现象，降低了铸造生产线的生产效率。以上附图标记为上述专利的附图标记。

发明内容

本发明是用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢2连接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在槽钢2上；左右对称布置的第一摇杆4、第二摇杆5的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，第一摇杆4、第二摇杆5的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座13的支耳孔连接，固定座3作为机架，接锭板6作为连杆，第一摇杆4、第二摇杆5作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸17的尾部与铰轴座19用轴销18连接，铰轴座19连接在第二槽钢1上；气缸17活塞端头与气缸接头16连接，并铰接在连接两端第二摇杆4的连接臂15上。

本发明的机构设计简单、合理，使用气缸作为动力源，实现了自动接锭，完全控制了接锭节奏，避免了卡锭，有效地提高了接锭的安全性和可靠性，最终有利于实现铝锭连铸生产线的自动化及提高其生产效率，同时为用户节约了投资。

附图说明

图1是本发明的接锭机构主视图，图2是接锭机构侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢2连接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在槽钢2上；左右对称布置的第一摇杆4、第二摇杆5的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，第一摇杆4、第二摇杆5的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座13的支耳孔连接，固定座3作为机架，接锭板6作为连杆，第一摇杆4、第二摇杆5作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸17的尾部与铰轴座19用轴销18连接，铰轴座19连接在槽钢1上；气缸17活塞端头与气缸接头16连接，并铰接在连接两端第二摇杆4的连接臂15上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，气缸17活塞端安装有气缸接头16，气缸接头16与连接第一摇杆5、第二摇杆4的连接臂15铰接。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，当已脱模的铝锭12能随铸模8运行至接锭位置时，气缸17能够推动连接臂15上升，使得双摇杆机构动作，接锭板6始终水平上升到达接锭位置，接住铝锭12；气缸17能够带动连接臂15和接锭板6下降，接锭板6下降到快运链11下方，铝锭12脱离接锭板6，落到快运链11上，再由快运链11平稳地输送到冷却运输机上，完成整个接锭任务。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢2焊接在铸机主动链轮9机架10上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，铰轴座19通过螺钉连接在槽钢1上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，接锭板6接锭上下水平升降过程中，第一摇杆4、第二摇杆5始终保持平行关系。

如图1、图2所示，槽钢2焊接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在槽钢2上，左右对称布置的摇杆1（5）和摇杆2（4）的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，两对摇杆1（5）和摇杆2（4）的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座（13）的支耳孔连接，构成平行四边形双摇杆机构。