[发明专利]一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法

权利要求书

1.一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，其特征在于：所述氯化铜腐蚀装置包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接，所述检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器，所述自动加样装置包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置，还包括用于取样的取样槽，所述传感器装设于取样槽内，取样槽分别通过进样管、出样管分别于腐蚀液槽连接，腐蚀液槽的一侧开设有溢出口；还包括控制装置和显示屏，控制装置分别与显示屏、所述检测传感器、所述自动加样装置电连接；

所述腐蚀方法包括如下步骤：

(1)计算腐蚀液槽的容积；

(2)根据腐蚀液槽的容积计算所需各原料的含量；

(3)开启比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，同时开启自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，待显示屏中各项数据稳定显示后，根据控制装置通过计算，自动添加相应原料；

所述步骤(2)中，各原料的含量分别为：铜离子57.5-62.5g/L、盐酸32.9-38.3g/L、双氧水20-36g/L；

所述步骤(3)还包括：将雕刻后的版辊放入腐蚀液槽内，对版辊上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀温度为20-40℃，腐蚀时间为5-20s。

2.根据权利要求1所述的一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，其特征在于：所述步骤(2)中，各原料的含量分别为：铜离子60g/L、盐酸35g/L、双氧水28g/L。

3.根据权利要求1所述的一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，其特征在于：当所述步骤(1)中腐蚀液槽的容积为1000L时，所述步骤(2)中氯化铜的用量为155.4-168.9Kg，盐酸的用量为99.7-116.1L，过氧化氢的用量为66.7-108.0L。