[发明专利]一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法

说明书

本发明涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法，该腐蚀装置包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。

技术领域

本发明涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法。

背景技术

目前铜辊制版技术主要有电子雕刻及激光雕刻两种生产方式，激光雕刻由于其网型深浅的任意性，已经大面积使用，但由于蚀刻普遍采用三氯化铁，但由于其污染较为严重且剧烈的反应在生产中存在严重的侧蚀，导致横竖笔画粗细差别严重，大面积版面色差严重，局部图案腐蚀严重不均，人工控制难度很大等问题这就要求使用一种反应较慢的蚀刻液，氯化铜就被应用，但由于反应中存在消耗蚀刻液中cu²⁺的问题使得反应稳定性得不到控制。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置，该腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。

本发明的另一目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，该腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种版辊的氯化铜腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。

本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。

优选的，所述检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器。本发明通过采用比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，可以分别检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。

优选的，所述自动加样装置包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置。本发明通过采用自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，可以分别自动添加水、盐酸和过氧化氢，从而调节氯化铜、盐酸和过氧化氢浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。

优选的，还包括用于取样的取样槽，所述传感器装设于取样槽内，取样槽分别通过进样管、出样管分别于腐蚀液槽连接，腐蚀液槽的一侧开设有溢出口。本发明通过采用取样槽，可以方便的检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明通过采用溢出口，可以减少废水排放。

优选的，还包括控制装置和显示屏，控制装置分别与显示屏、所述检测传感器、所述自动加样装置电连接。所述控制装置为PLC控制装置，本发明通过采用控制装置，可以控制各原料浓度的自动检测和各原料的自动添加，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明通过采用显示屏，可以实时显示氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，包括如下步骤：

（1）计算腐蚀液槽的容积；

（2）根据腐蚀液槽的容积计算所需各原料的含量；

（3）开启比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，同时开启自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，待显示屏中各项数据稳定显示后，根据控制装置通过计算，自动添加相应原料。