[发明专利]一种五金件PVD与冲压连续生产工艺在审
申请号: | 201510945356.7 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105537388A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 徐险忠 | 申请(专利权)人: | 昆山贝松精密电子有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;C23C14/35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 五金件 pvd 冲压 连续 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种五金件连续生产技术设备领域,特别涉及一种五金件 PVD与冲压连续生产工艺。
背景技术
五金件的成型与加工过程中,经常会遇到五金冲压料带的分段加工作 业问题,行业内部通常是将分段式五金料条采用采用焊接技术进行连接, 但是焊接成本较高,技术难度大,设备昂贵,特别是对于超薄五金件材料的 加工时,如0.05MM—0.15MM厚度的薄材料就不适用了,如此超薄的料段也 无法满足频繁的焊接,焊接后残留的焊点,待后续工艺再次冲压时,会导致 产品出现外观不良现象。
特别是冲压与PVD加工并存的五金件生产,产品工艺比较复杂,在PVD 处理前后需要经过两次冲压加工,并且两次冲压又不在同一套模具中完成, 在两次冲压中途完成五金件的表面PVD处理,而PVD技术是利用气体放电 技术,将蒸发原子部分电离成离子,在五金件表面溅射涂层,五金件与涂 层结合力高,可获得高品质的涂层;但是PVD方法需要在PVD炉内进行, 以其在五金件表面制造氧化物、含碳、硼类的膜层;PVD涂层制备完成后, 重新对分段后的料段进行二次冲压,或者通过焊接将分段的料段连接成一 体进行二次冲压加工;因此,二次冲压时只能采用单件次生产,无法连续 批量生产,导致所需模具数量、冲床设备及人力会增加,造成生产加工效率 降低、生产成本提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种五金件PVD与冲压连续生产 工艺,针对现有技术中的不足,将一次冲压成型后的料带进行分切成为一 定长度的料段,将料段送入PVD炉中进行溅射涂层处理,并采用粘性膜连 接技术将料段粘接重新组合成料带,将粘接的料带进行连续冲压加工,适 用于0.05MM—0.15MM的薄形材料,通过连接治具可任意连接多段五金料段, 不受连接次数限制,连接后位置准确完全满足连续冲压,对模具无任何影 响;实现连续冲压加工,提高生产效率,降低生产成本。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种五金件PVD与冲压连 续生产工艺,包括五金料带准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD 处理、涂层料段、料段粘接、膜带冲压、五金件,其特征在于:
1、五金料带准备,选择符合工艺条件要求的五金薄材,并加工成为五 金料带,备用;
2、坯件冲压,将步骤1中制备的五金料带装配到冲压机上,选用与五 金件相应的冲压模具,并且将冲压模具装配到冲压机上,开启冲压机对五 金料带进行连续冲压作业,制得带有坯件的坯件料带,备用;
3、料带裁切,将步骤2中制得的坯件料带装配到裁切机上,通过裁切 机上的定位针与坯件料带边缘的定位孔匹配定位,开启裁切机对坯件料带 进行定长裁切,所述坯件料带被裁切成为五金料段,备用;
4、料段装炉,将步骤3中的五金料段进行表面清扫,所述清扫分为二 个步骤,分别是水洗和风洗,并经过干燥处理,按照工艺要求分层叠置存 放于料段架上,并将多个料段架装填到PVD炉内;
5、PVD处理,将步骤4中挂满的五金料段的料段架装入PVD炉内后, 按照PVD加工工艺参数,开始对炉内的五金料段进行物理气相沉积,经过 磁控等离子溅射PVD处理完成后,冷却、开炉、出料,得到表面涂覆有超 硬膜层的涂层料段,备用;
6、料段粘接,在粘接机上装配粘接治具,在粘接治具上装配黏性膜带, 所述粘接治具上设置有定位针,所述黏性膜带上设置有定位孔,将步骤5 中PVD炉内取出的涂层料段,通过机械手拾取并放置到粘接机上的粘接治 具上,通过粘接机的步距步进操作,将涂层料段定位粘接到黏性膜带上, 得到五金膜带,备用;
7、膜带冲压,在冲压机上装配五金件冲压模具,在冲压模具上装配步 骤6中制备的五金膜带,开启冲压机,对五金膜带进行冲压作业,得到五 金件产品;
8、五金件,将步骤7中冲压完成的五金件产品进行表面清理、除静电、 检验、装箱。
所述五金料段的长度范围为300mm—500mmm。
所述黏性膜带对涂层段料的粘接方式为磁性吸附或者胶体吸附。
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