[发明专利]一种控制与监视卧式板材加工的方法

说明书

本发明公开了一种控制与监视卧式板材加工的方法，该方法包括激活加工序列并获得当前待加工工件的加工信息，然后根据加工工件的信息自动选择相对应的加工位；在根据当前待加工工件的加工信息生成加工代码文件和LED亮灯指示信号,由LED亮灯指示系统根据LED亮灯指示信号点亮相对应的LED灯条，将吸盘和大梁根据LED灯条指示的位置安装正确，这种由机械得出的吸盘和大梁的位置比人工计算更加准确，使得吸盘对加工工件的固定达到最佳效果并避免了切换刀具时刀具对吸盘的损坏；同时该方法采用了自动分配加工位的功能，减少了中间停顿和人工操作，大大提高了设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及木工机械领域，尤其是涉及板式家具加工机械控制的方法。

背景技术

随着板式家具加工行业的发展，对于加工速度、加工精确度、自动化程度和安全性的要求日益严格。特别是在加工的过程中，自动化的要求越来越高。比如在开料工序流转出来后，还需要流转到下一道工序对板材进行打孔、开槽或者铣型等的操作。加工机器的类型一般分为立式加工和卧式加工。对于卧式加工是指需要加工的板材工件水平放置与加工台面上，通过工件底部吸盘的吸附力将工件固定在水平台面上，自动换取不同的加工类型所需的刀具，来对工件进行加工。但是由于工件大小的不同以及在加工时更换刀具很有可能对吸盘造成损伤，同时还要保证吸盘对工件的吸附力，吸盘的位置放置的方式和位置就很重要。以前的加工机器都需要靠人工计算吸盘的位置，这样除了耗费人工以外还容易产生误差，导致吸盘的损坏，吸盘的损坏会知道吸盘对工件的吸附力不足而需更换吸盘。在吸盘价格昂贵的背景下，带有自动定位吸盘位置的系统就很重要。

此外，当前在只有单工位加工的机器上只能等待上一个工件完成取出后，才能放置下一个工件，中间放置取出的过程中暂停了机器，造成效率的浪费。或者在多工位的机器上加工一个工件切换到下一个工件的过程中，不能自动选择加工位，需要人为的判断哪个工位适合加工，加重了人工的负担。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是为了解决板式家具加工过程中，卧式加工机器的控制流程中对于加工位的选择以及吸盘的放置位置的自动化实现，避免吸盘的损坏以及减少人工操作的负担。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明公开一种控制与监视卧式板材加工的方法，包括以下步骤：

S1：获得当前待加工工件的加工信息；

S2：根据当前待加工工件的加工信息获取当前待加工工件的尺寸，为当前待加工工件选择目标加工位；

S3：通过获取当前待加工工件的加工信息计算得出加工路径并生成加工代码文件；

S4:将所述加工代码文件发送至加工设备中的运动控制器，以使所述运动控制器根据接收的所述加工代码文件对当前待加工工件进行相对应的加工处理；

S5：获取运动控制器的加工状态。

进一步，所述步骤S3中：通过获取当前待加工工件的加工信息后，还生成LED亮灯指示信号，所述LED亮灯指示信号有第一LED亮灯指示信号和第二LED亮灯指示信号。

进一步，所述步骤S4中还包括发送所述LED亮灯指示信号至LED亮灯指示系统，所述LED亮灯指示系统包括安装在机床一侧的第二LED灯条、以及安装在每条大梁长度方向上的第一LED灯条，所述机床上安装有多条可沿着第二LED灯条长度方向平移的大梁；所述LED亮灯指示系统根据所述第一LED亮灯指示信号控制所述第一LED灯条中对应的位置点亮，指示吸盘在大梁上的安装位置；所述LED亮灯指示系统还根据所述第二LED亮灯指示信号控制所述第二LED灯条中对应的位置点亮，指示大梁在机床上的安装位置；所述吸盘可移动地安装于大梁的顶部并用于固定当前待加工工件。