[发明专利]一种仪表面板的双嵌模生产工艺

权利要求书

1.一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：

吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑；

其中，吸塑模具准备包括对吸塑模具的设计以及吸塑模具温控设备(200)的安装和调试，所述吸塑模具(100)包括：吸塑模具底板(110)、吸塑模具压板(120)、底板凹槽(130)、橡胶圈(140)、凹槽金属点(150)和压板金属点(160)，所述吸塑模具底板(110)上设有底板凹槽(130)，吸塑模具压板(120)上设有压板金属点(160)，所述底板凹槽(130)设有橡胶圈(140)和凹槽金属点(150)，吸塑模具温控设备(200)与吸塑模具(100)连接，对吸塑模具(100)进行温控；

冲切模具准备包括对激光切割设备的调试和固定板(300)的调整，本发明的切割采用的是激光切割方式，固定板(300)是通过固定孔(310)将切割目标固定在激光切割平台上；

分离槽准备包括对分离槽(400)的设计以及安装，分离槽(400)其深度为0.5cm，其宽度为0.5cm，通过模流分析对浇注孔进行布局设计；

基材卷出，通过出料机将基材传送到吸塑模具(100)；

吸塑，在吸塑过程中，首先通过加热装置使膜片软化，然后通过真空进行上压下吸，在加热的过程中温度为160℃～170℃；

注塑，将塑料膜片和电镀条分别固定在分离槽(400)上，然后在分离槽(400)上设置挡块(410)，使用静电枪对电镀条进行除电，最后将分离槽(400)设于注塑机内，闭合模具进行注塑。

2.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述吸塑过程中，模具的基础温度控制幅度为60℃～70℃，夏冬之间在基础温度的基础上温差为5℃～10℃。

3.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述冲切过程中，膜片通过激光切割机进行切割，将膜片固定在固定板(300)的固定孔(310)上，通过控制台按照预设的轨迹，对膜片进行 切割。

4.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述注塑过程中，料筒成型温度260℃～270℃，热流道温度265℃，注塑射出压力85Pa～90Pa，时间为5分钟。