[发明专利]一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺

说明书

技术领域：

本发明属于散热导热材料技术领域，更具体的说涉及一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺及其制作工艺。

背景技术：

近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。

石墨导热散热材料，因其特有的低密度（相对于金属类）和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面，可以从水平、垂直方向有效的起到导热散热的作用。

然而在变频器中，一般采用的是铝板散热，铝板扇热其具有体积大，重量重等缺点，使得变频器整体重量增加，安装搬运均不便。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺及其制作工艺，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其贴附在铝板上，使得铝板的散热效果得到大大提高，其在同样的散热效果下大大缩小其体积和重量，方便变频器的安装和搬运，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，包括石墨片和铝板，所述铝板的正面和反面均粘附有双面胶，双面胶上粘附有石墨片，石墨片的另一面复合有黑胶层，黑胶层的另一面粘附有保护膜。

所述石墨片厚度为0.017-0.1mm。

本石墨散热片的整体厚度为2mm至4mm。

所述黑胶层厚度为0.085mm。

所述保护膜为硅胶膜或PET保护膜。

一种制作所述的石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤：

（1）、将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；

（2）、将收缩成卷的石墨片卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；

（3）、步骤（2）中收卷好的石墨片卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底膜上的定位孔；

（4）、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜；

（5）、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；

（6）、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层；

（7）、经过第三台模切冲压机冲压；

（8）、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜，离型膜底层贴上一层网保护膜；

（9）、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；

（10）、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料；

（11）、将铝板固定在平面上，将步骤中切好的石墨散热片去除离型膜，使得石墨散热片的双面胶粘附在铝板的一面上，然后将铝板翻转，将另一块步骤（10）中切好的石墨散热片去除离型膜使其双面胶粘附在铝板的另一面上，制成成品。

所述步骤（1）中将石墨片切割成宽度为180mm。

所述步骤（2）中贴合的双面胶宽度为185mm。

所述步骤（3）中复合的黑胶层的宽度为190mm。

所述步骤（6）中的片材切割成宽度为180mm、长度为220mm的成品。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其贴附在铝板上，使得铝板的散热效果得到大大提高，其在同样的散热效果下大大缩小其体积和重量，方便变频器的安装和搬运，同时，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高。

附图说明：

图1是本发明石墨散热片的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，一种变频器上用石墨散热片，包括石墨片1和铝板4，所述铝板4的正面和反面均粘附有双面胶3，双面胶3上粘附有石墨片1，石墨片1的另一面复合有黑胶层2，黑胶层2的另一面粘附有保护膜5。

所述石墨片1厚度为0.017-0.1mm。

本石墨散热片的整体厚度为2mm至4mm。

所述黑胶层2厚度为0.085mm。

所述保护膜5为硅胶膜或PET保护膜。