[发明专利]T梁及RPC调平板和T梁的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设有调平板的T梁，以及这种调平板和T梁的施工方法。

背景技术

目前，常用于预制桥梁底部的调平装置多为预埋或者焊接在桥梁底部的钢板，这种调平装置的缺陷是：钢板耐腐蚀性较弱和耐久性较差，当焊接或者预埋在预制梁底部的调平钢板长时间暴露空气中会使得调平钢板生锈，从而使得调平钢板得抗压强度和抗折强度大大降低，进而导致T梁纵坡的坡度在使用过程中也随着变化，影响T梁结构正常使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种T梁及RPC调平板和T梁的施工方法，要解决传统调平钢板抗腐蚀能力弱、耐久性差以及抗压强度和抗折强度较低的技术问题，还要解决传统的T梁纵坡的坡度得不到准确的控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种RPC调平板，所述RPC调平板为(Reactive Powder Concrete)活性粉末混凝土调平板，其特征在于：包括水平的由RPC混凝土制成的RPC底板和若干根竖直的钢筋，所述RPC底板为长方形或者正方形，所述钢筋的下端被浇筑在RPC底板的上侧面中并与RPC底板刚性连接成一体。

优选的，所述钢筋沿RPC底板的四周位置分布。

优选的，所述钢筋到RPC底板的边缘的距离不少于30mm。

优选的，所述RPC底板的长为60cm～75cm，RPC底板的宽为50cm～70cm，RPC底板的厚为45～60mm。

优选的，所述钢筋的直径为10mm。

一种RPC调平板的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤一：搭设浇筑RPC调平板的模具，该模具需要保证RPC调平板的平整度不大于2mm。

步骤二：预埋RPC调平板的钢筋，并依据T梁底板钢筋的位置调整钢筋位置，避免安装时出现冲突；

步骤三：浇筑RPC混凝土；

步骤四：RPC混凝土终凝后，拆模并进行高温蒸汽养护；养护时，采用80°C的温度蒸汽养护72±1h，或者采用90°C的温度蒸汽养护48±1h。

一种T梁，包括上翼缘板、腹板和横隔板，所述横隔板包括两个端横隔板以及若干个均匀分布在两个端横隔板之间的中横隔板，其特征在于：所述两个端横隔板位置处的腹板的底部均设置有RPC调平板；所述RPC调平板包括水平的由RPC混凝土制成的RPC底板和若干根竖直的钢筋，所述钢筋插在腹板的横向钢筋、纵向钢筋以及箍筋所构成的空隙中，并且与腹板的横向钢筋、纵向钢筋、箍筋以及腹板混凝土共同浇筑成一体；所述RPC底板为长方形或者正方形，所述钢筋的下端被浇筑在RPC底板的上侧面中并与RPC底板刚性连接成一体；所述T梁腹板底部的RPC底板的上表面是一个倾斜面，其倾斜度等于T梁纵坡的坡度。

优选的，所述钢筋沿RPC底板的四周位置分布。

优选的，所述钢筋到RPC底板的边缘的距离不少于30mm。

一种T梁的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤一：将RPC调平板加工好，检测合格后运至施工现场；

步骤二：根据T梁纵坡的坡度i%和RPC调平板顺桥向长度L，计算出调平块顺桥向高差H=i%×L，将RPC调平板安装至T梁台座的沙坑中，利用沙坑调整RPC调平板两端高差H；

步骤三：RPC调平板安装好后，对T梁底腹板的钢筋和RPC调平板的钢筋进行绑扎；

步骤四：钢筋绑扎完后，搭设T梁的模板；

步骤五：待模板安装好后浇筑混凝土；

步骤六：进行混凝土养护，最终完成T梁施工。

本发明的有益效果如下：

1、本发明中RPC调平板克服了传统的调平钢板易生锈的缺点，解决了传统的调平钢板抗腐蚀能力弱、耐久性差的问题。

2、本发明中RPC调平板采用RPC的活性粉末混凝土抗压强度大、抗折强度大以及韧性高，从而大大提高调平板的抗压及抗折等性能,使T梁结构的正常使用得到保障。

3、本发明中RPC调平板可广泛应用于预制梁底部的调平装置中，其耐久性效果更好。

4、本发明中RPC调平板中的钢筋沿RPC底板的四周位置分布，不仅减少了与T梁底部钢筋冲突，而且还做到了与T梁钢筋联接紧密。

5、本发明采用RPC活性粉末混凝土板作为腹板底部的调平板，其耐久性好、韧性高以及抗腐蚀性强，从而大大提高了T梁纵坡的坡度在使用时的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是RPC调平板的示意图。

图2是RPC调平板安装在T梁台座沙坑中的示意图。