[发明专利]一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺

权利要求书

1.一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，操作步骤包括：

①对荧光灯管涂覆浆液进行配制，其配制的涂覆浆液中荧光粉与粘结剂的配比为2:1~ 3:1，另外，在此涂覆浆液浆液中还添加有占涂覆浆液总质量比的3~5%的酚醛树脂以及占涂 覆浆液总质量比的1~3%的聚丙烯酰胺；

②根据所需涂覆的灯管的长度以及尺寸配重涂覆浆液，以涂覆浆液在灯管内能够涂敷 的厚度在10~18μm为宜，将浆料加入喷浆设备；

③在工位上装夹灯管，灯管的装置与水平面的夹角保持15~20°的夹角，在灯管原件两 个开口中的一端连接喷浆设备的喷浆口，而另一端开口则连接负压装置，在喷浆口喷浆，并 使节能灯管在工位上绕自身轴心旋转，并提供间歇性负压，其间歇性开启与关闭的时间为 30s和15s，并在负压设备端进行低温送风，此过程的处理时间为8~15min；

④将节能灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥，中温送风，其干燥 时间为5~8min，待干燥完成，出料，并收集，静置冷却后既得成品。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，所述步骤①中 涂覆浆液浆液中的粘结剂为丙烯酸聚合物粘结剂或者聚合环醚衍生物粘结剂。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，所述步骤①中 采用的溶剂为去离子水或者水溶性溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，所述负压装置 的负压环境的压力为60托～80托。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，所述节能灯管 则在工位以及干燥室内绕自身轴心旋转的速率为100~150rpm。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，在步骤③过程 中负压设备端低温的送风温度为40~50℃，送风风速为1~3m/s。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，所述节能灯管 在干燥室干燥的过程中，送风温度为100~120℃，送风的风速为4~8m/s。