[发明专利]一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灯具的制备工艺及技术领域，具体为一种螺旋式节能灯管内涂粉工 艺。

背景技术

在日常生活的照明领域经常要使用到节能灯，而螺旋式节能灯管在节能灯管的使 用率中占有很大一部分，一般来说，这种螺旋式节能灯的生产过程主要包括：毛培明管、弯 管、整形、涂粉、烤管、封口、接桥、排气、封装灯工艺步骤，其中涂粉是节能灯生产过程中的 一项十分重要的工序，其涂粉的均匀性以及涂粉厚度直接影响到相关灯管的光通量、显色 指数等与灯管质量直接相关的参数。

在传统的半自动涂粉工艺中，成型的玻璃质灯管通过灌注设备注入一定量的糊状 粉浆。使得节能灯管内壁涂覆上一层较为均匀的涂层，然后通过烤管设备加温干燥，将粉层 中的溶剂挥发掉、从而形成较为牢固的粉层。然而，在实际操作过程中，普通的直管节能灯 由于灯管管体较为简单，管壁竖直光滑，因而涂粉流畅且均匀，而螺旋式灯管由于灯管形状 的不确定性，粉桨流动难度大，易积叠，其涂粉工艺一直的制约其发展的一个关键点。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，以解决上述 背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其具体操作步骤包括：

1、对荧光灯管涂覆浆液进行配制，其配制的涂覆浆液中荧光粉与粘结剂的配比为2:1~ 3:1，另外，在此涂覆浆液浆液中还添加有占涂覆浆液总质量比的3~5%的酚醛树脂以及占涂 覆浆液总质量比的1~3%的聚丙烯酰胺。

2、根据所需涂覆的灯管的长度以及尺寸配重涂覆浆液，以涂覆浆液在灯管内能够 涂敷的厚度在10~18μm为宜，将浆料加入喷浆设备。

3、在工位上装夹灯管，灯管的装置与水平面的夹角保持15~20°的夹角，在灯管原 件两个开口中的一端连接喷浆设备的喷浆口，而另一端开口则连接负压装置，在喷浆口喷 浆，并使节能灯管在工位上绕自身轴心旋转，并提供间歇性负压，其间歇性开启与关闭的时 间为30s和15s，并在负压设备端进行低温送风，此过程的处理时间为8~15min。

4、将节能灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥，中温送风，其 干燥时间为5~8min，待干燥完成，出料，并收集，静置冷却后既得成品。

在本发明中，所述步骤1中涂覆浆液浆液中的粘结剂优选采用丙烯酸聚合物粘结 剂或者聚合环醚衍生物粘结剂。

在本发明中，所述步骤1中的溶剂优选采用去离子水或者水溶性溶剂。

在本发明中，在所述喷浆设备的喷浆口的端面上设置有密封装置，并在密封装置 端将喷浆口直接插入灯管管体中，以避免在步骤3的作业过程中灯管原件与喷浆口连接处 发生浆液泄漏。

在本发明中，所述负压装置的负压环境的压力为60托～80托。

在本发明中，所述节能灯管则在工位以及干燥室内绕自身轴心旋转的速率为100~ 150rpm。

在本发明中，在步骤3过程中负压设备端低温的送风温度为40~50℃，送风风速为1 ~3m/s

在本发明中，每支灯管在步骤3过程中的加工时间优选为10~12min。

在本发明中，所述节能灯管在干燥室干燥的过程中，送风温度为100~120℃，送风 的风速为4~8m/s。

有益效果：本发明混合利用重力自流以及灯管空间运动进行负压导流的两种运动 方式的结合，有效把荧光粉桨均匀涂抹在异型灯管的内壁上，使得成品灯管内壁的荧光粉 涂覆的厚度一致性好，有效提高了产品质量。

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

首先配制荧光灯管涂覆浆液，选取荧光粉250质量份，粘结剂100质量份，酚醛树脂 50质量份，聚丙烯酰胺20质量份，加入800质量份溶剂中，其中，粘结剂采用氰基丙烯酸酯无 液滴粘结剂，而溶剂采用去离子水，利用高速混料设备进行混合，混合均匀后加入喷浆设备 中。

对待加工的某一螺旋式灯管的内部表面积进行换算，其内部涂覆厚度为15μm时所 需的涂覆浆液为25g，在喷浆设备的每个工作节中添加28g浆液，其中25g作为工作量，3g作 为偏差量。