[发明专利]一种新型热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型热熔胶及其制备方法，特别是一种用于粘接或复合铝、不锈钢等金属材料与PVC塑料的热熔胶及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是一种应用十分广泛的塑料，全球PVC年产量可达五千万吨级别，每年的产生的废旧PVC也达千万吨级别，如何循环使用它们不仅是一个经济问题，更是一个环境保护问题。将废旧PVC与金属片复合、形成以金属为面板的塑钢复合材料，具有广泛的用途，如果复合粘接所用胶黏剂为环保型的热熔胶，将可同时解决与废旧PVC有关的上述两大问题，不仅能带来极大经济效应，而且对环境保护具有积极效果。

目前塑料与金属的复合主要是通过环氧胶、聚氨酯胶等液体胶直接粘结，而液体胶含有挥发性物质，容易污染环境，而且加工操作不方便。热熔胶不含溶剂，对环境无污染，加工操作方便快捷，有利于工厂大规模快速作业。

专利CN101792641A公布了一种用于铝合金和PVC膜的粘合剂，该粘合剂是一种快速固化的粘合剂，虽然缩短了烘干溶剂程序，但粘合剂的储存时间较短，给实际应用带来不便；专利CN103059792B介绍了一种用于粘结极性聚合物和金属材料的聚酯弹性体热熔胶及其制备方法，但这种热熔胶对PVC的粘结性不强，而且其耐水性较差；专利CN103756577A公布了一种PVC/金属粘结热熔胶膜及其制备方法，但是该热熔胶对于金属的粘结附着时效短，容易从金属上脱胶，总体的剥离强度较差；专利CN103045111B公开了一种基于共聚酯的热熔胶，可用于金属与极性材料之间的粘接，但其存在明显缺陷，从其实施例中可以看出，该发明所公开的热熔胶使用温度为138℃，而PVC的耐热性较差，在温度138℃下复合很可能造成PVC变形。

综上所述，现有热熔胶对金属与PVC塑料的粘接性能还不能够满足实际应用方面的需求。开发一种新型热熔胶，专业用于粘接金属及PVC塑料，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种新型热熔胶及其制备方法，使得通过本发明制备得出的新型热熔胶，能够满足金属与PVC塑料的复合粘接要求。

本发明所采用的技术方案为：一种新型热熔胶，其原料构成，按质量百分比计，包括：尼龙型共聚酰胺63%~70%、过氯乙烯树脂15%~20%、增粘剂13%~17%、硅烷偶联剂0.3%~1%、增塑剂0.5%~1%。

上述尼龙型共聚酰胺由己内酰胺、尼龙66盐、尼龙612盐及尼龙1010盐等四种主要原料在适量的水和硬脂酸作用下共聚而成，且上述四种主要原料的摩尔百分比分别为33%~40%、32%~38%、15%~20%及12%~16%；而上述硬脂酸与己内酰胺的摩尔比为0.02~0.03:1。

上述过氯乙烯树脂的氯含量为61%~65%；

上述增粘剂选自松香、萜烯树脂或氢化石油树脂中的一种；

上述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N-（β-氨基乙基）-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种；

上述增塑剂为己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种。

上述新型热胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）参考上述新型热胶的原料构成，选取原料；

（2）制备尼龙型共聚酰胺；

（3）将所制备的尼龙型共聚酰胺、过氯乙烯树脂、增粘剂、硅烷偶联剂及增塑剂按预设配比加入到高速混合机中，搅拌均匀；

（4）混合后的物料加入到双螺杆挤出机中，在100-130℃的温度下熔融挤出，即得新型热熔胶。

上述步骤（4）后，还可依据实际需求，将该新型热熔胶制成热熔胶膜，制备步骤为：将上述新型热熔胶通过流延机流延或热熔涂布设备进行涂布，即可制成新型热熔胶膜，且该新型热熔胶膜的厚度为0.1mm。

上述步骤（2）中，制备尼龙型共聚酰胺的方法包括如下步骤：

（1）将己内酰胺、尼龙66盐、尼龙612盐、尼龙1010盐按比例混合后，加入到高压反应釜中；

（2）再向高压反应釜中加入硬脂酸及一定量的水，然后用氮气置换并抽真空，除尽反应釜中的空气；

（3）然后充入高纯氮气，加热慢慢升温至230℃，在1.0~1.2MPa压力下，保温反应3h，然后慢慢减压至常压，并继续减压至0.05MPa脱水1h；

（4）然后放料，即得本发明所需尼龙型共聚酰胺。

所制备的尼龙型共聚酰胺可依实际需求制备其型态，如条状、粒状或粉状等。