[发明专利]注塑用涂层组合物、塑料复合体及其制备方法有效
申请号: | 201510960676.X | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN106893457B | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 崔静娜;罗文海 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;B29C45/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘兵;严政 |
地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固化剂 注塑 塑料复合体 涂层组合物 粘结剂树脂 制备 环氧树脂 稀释剂 异氰酸酯类固化剂 封闭型异氰酸酯 层间结合力 硅烷偶联剂 氨基树脂 饱和聚酯 重量比 | ||
本发明涉及塑料复合体领域,公开了一种高强度注塑用涂层组合物以及使用该注塑用涂层组合物得到的塑料复合体及其制备方法。本发明的组合物含有粘结剂树脂、固化剂A、固化剂B、硅烷偶联剂和稀释剂,其中,所述粘结剂树脂为饱和聚酯;所述固化剂A为异氰酸酯类固化剂;所述固化剂B为封闭型异氰酸酯类固化剂、氨基树脂和环氧树脂中的一种或多种;所述固化剂A和固化剂B的重量比为1:2‑6。通过使用本发明的高强度注塑用涂层组合物得到的塑料复合体具有极高的层间结合力。
技术领域
本发明涉及注塑用涂层组合物,使用该注塑用涂层组合物得到的塑料复合体及其制备方法。
背景技术
现有技术中,嵌件注塑采用的是在嵌件上制作卡扣等,在注塑后通过机械结合,使嵌件与后注塑塑胶间形成紧密的结合,保证二者之间的强度,这种多应用于结构件;也有技术采用预先对嵌件表面进行细密微孔处理的技术,利用接触面积较多等方法,使后处理塑胶与金属之间形成较强的结合力。另外,也可以通过胶水直接粘接金属和塑胶,或胶水粘接玻璃和塑胶。
但是,机械加工卡扣存在加工周期长、成本高,且对玻璃而言,强度较低、易碎的问题。
表面微孔化处理存在预处理过程复杂的问题,另外因为微孔很小,微孔化处理对塑胶的选择范围窄,仅限于聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等高流动性塑胶。
另外,胶水无法实现粘接,因为胶水已固化,无法起到粘接作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种高强度注塑用涂层组合物以及使用该注塑用涂层组合物得到的塑料复合体及其制备方法。通过使用本发明的高强度注塑用涂层组合物得到的塑料复合体具有极高的层间结合力。
本发明的第一方面,本发明提供一种注塑用涂层组合物,其中该组合物含有粘结剂树脂、固化剂A、固化剂B、硅烷偶联剂和稀释剂,其中,所述粘结剂树脂为饱和聚酯;所述固化剂A为异氰酸酯类固化剂;所述固化剂B为封闭型异氰酸酯类固化剂、氨基树脂和环氧树脂中的一种或多种;所述固化剂A和固化剂B的重量比为1:2-6。
本发明的第二方面,本发明提供一种塑料复合体的制备方法,其中,该方法包括以下步骤:
1)在金属或玻璃的表面涂覆注塑用涂层组合物,并在温度为50-99℃的条件下固化20-100分钟;
2)在涂覆有涂层组合物的表面注塑树脂组合物;
3)将注塑后得到的复合体在温度为100-250℃的条件下固化30-120分钟;
其中,所述注塑用涂层组合物为本发明的注塑用涂层组合物。
本发明的第三方面,本发明提供通过上述方法制备得到的塑料复合体。
本发明的第四方面,本发明提供一种塑料复合体,其中,该塑料复合体使用本发明的注塑用涂层组合物作为注塑用涂层。
通过将本发明的高强度注塑用涂层组合物涂布在玻璃或者金属表面,通过第一阶段的固化,能够得到半固化涂层,将该具有半固化涂层的塑胶置于模具中注塑,可以与后注塑的塑胶起到很好的粘结作用,注塑完成后,再进行第二阶段固化,得到塑料复合体。即用高强度涂层实现塑胶和玻璃或者玻璃的嵌件注塑,确保塑料复合体具有极强的层间结合力。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
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