[发明专利]一种赤泥提钛焙烧设备

说明书

技术领域

本发明属于焙烧设备技术领域，具体涉及一种赤泥提钛焙烧设备。

背景技术

赤泥是一种含有钛、钪、钒等多种稀贵金属的二次矿产资源，其中二氧化钛的品位一般为4%～15%。目前，从赤泥中提取二氧化钛的方法主要是硫酸直接浸出-溶剂萃取-水解煅烧过程(Agatzini,L.S.,Oustadakis,P.,Tsakiridis,P.E.,etal.Titaniumleachingfromredmudbydilutedsulfuricacidatatmosphericpressure[J].JournalofHazardousMaterials,2008,157:579-586；朱国海,王克勤,王皓,等.硫酸浸出赤泥渣回收二氧化钛的研究[J].有色金属(冶炼部分),2012,7:23-26；张贵清,张启修,周康根,等.N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛-萃取参数的研究[J].矿冶工程,2002,22(3):86-88;梁焕龙,朱挺健,樊艳金,等.低浓度钛液水解制备偏钛酸的研究[J].有色金属(冶炼部分),2014,7:25-27)。该过程存在硫酸消耗量大，浸出液中硅、铝、铁、钙等杂质含量高的缺陷。

中国专利申请号为“201510360507.2”的专利申请提出了分段浸出提取高纯二氧化钛的方法，其中焙烧作业是去除硅、铝等杂质的主要过程，也是影响最终产品二氧化钛品位和杂质含量的关键步骤，该过程需要完成高温焙烧和水浸两个作业，但并未涉及相应的焙烧设备，而合适的设备选取是工艺条件实现的保障。

发明内容

本发明的目的正是为了提供一种特别适用于中国专利申请号为“201510360507.2”、名称为《一种赤泥提钛工艺》的赤泥提钛焙烧设备，该设备操作简单、赤泥焙烧脱硅提钛效果好，焙烧-冷却一体化，冷却水可以循环利用至水浸作业，设备利用率高。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的赤泥提钛焙烧设备包括变径回转窑和水冷冷却筒；所述变径回转窑包括安装在托轮装置上由传动装置驱动的变径筒体；所述变径筒体是由进料区筒体、焙烧区筒体和烧成区筒体三段组成，位于中部的焙烧区筒体的直径大于进料区筒体和烧成区筒体的直径，且所述进料区筒体的前端连接回转窑进料口，在焙烧区筒体的外部设置有若干个自击锤，在烧成区筒体的尾端连接回转窑出料口；所述水冷冷却筒为外置有水冷套筒的夹层套式结构的等径筒体，在内层筒体的内壁上设置有若干个刮料板，冷却筒进料口与回转窑出料口直接连接，在水冷套筒的出料端设置冷却水进口，在水冷套筒的进料端设置冷却水出口，冷却筒出料口和冷却水出口与后续浸出设备直接相连；且所述水冷冷却筒安装在托轮装置上由传动装置驱动作回转运动。

本发明中用于为焙烧区提供热源的加热装置设置在回转窑出料口处。

本发明中所述变径筒体的壁厚为15～20mm，材质为316L不锈钢钢板，外壁敷设有保温材料；所述变径筒体的进料区筒体的内径为600～900mm，长度为15～20m；焙烧区筒体的内径为900～1200mm，长度为15～20m；烧成区筒体的内径为600～900mm，长度为10～15m；

所述水冷冷却筒中内层筒体的内径为300～450mm，长度为40～60m，内层筒体壁厚为8～15mm；所述水冷套筒的内径500～700mm，壁厚为5～8mm；所述水冷冷却筒中内层筒体和水冷套筒的材质均为304不锈钢钢板。

所述刮料板的厚度为5～10mm，长度为50～80mm，宽度为40～60mm，材质为316L不锈钢钢板，各刮料板之间的长度方向间隔为100mm～200mm，径向间隔为30～60mm。

所述自击锤的直径为10～20mm的304不锈钢钢筋，钢筋的弯角为60～90^o，通过铰接方式安装在焙烧区筒体外部，在回转窑的轴向方向不能自由移动，在回转窑的径向方向可以随着回转窑转动而移动。

本发明的有益效果如下：