[发明专利]一种高精度曲率半径测试装置及方法在审
申请号: | 201510962288.5 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105571481A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 张文龙;苗亮;刘钰;于杰;张海涛;马冬梅;金春水 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 |
主分类号: | G01B7/293 | 分类号: | G01B7/293 |
代理公司: | 长春菁华专利商标代理事务所 22210 | 代理人: | 南小平 |
地址: | 130033 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 曲率 半径 测试 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于光学元件几何参数测量技术领域,具体涉及一种高精度曲率半 径测试装置及方法。
背景技术
光学球面镜的曲率半径是光学元件的基本参数。极紫外光刻相关技术对光 学球面镜的检测、加工精度极高,达亚微米量级。曲率半径的测量方法分为接 触式测量和非接触式测量两类,其中接触式测量方法主要有样板法、球径仪法 和坐标测量机法,非接触式测量方法主要有激光跟踪仪与激光干涉仪结合法和 干涉检验猫眼-共焦法。样板法和球径仪法的测试精度较低,超高精度坐标测量 机的测试精度较高,但测试成本很高,且所有接触式测量方法均有划伤被测光 学表面的风险。激光跟踪仪与激光干涉仪结合法主要用于精度要求较低的大曲 率半径测试。基于干涉检验猫眼-共焦法的通用曲率半径检测设备,如数字干涉 仪配合光栅尺或其他位移测量装置,也较难达到亚微米量级的检测不确定度, 需要针对不同被测试球面镜进行检测装置结构的优化设计。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高精度曲率半径测试装置及方法,解决现有技 术存在的被测试光学元件表面容易划伤和较难达到亚微米量级的检测不确定度 的问题,利用高精度数字干涉仪和高精度双频激光干涉位移测量系统搭建实现 高精度被测试光学球面镜曲率半径的非接触无损伤测试。
为实现上述目的,本发明的一种高精度曲率半径测试装置包括干涉测量系 统、双频激光器、导光元件、平移倾斜调整台、Z向移动台、反射角锥和导轨;
所述平移倾斜调整台设置在所述Z向移动台上,所述Z向移动台任意相对 的两个侧壁和所述导轨配合上下滑动,被测试球面镜设置在所述平移倾斜调整 台上,所述Z向移动台上表面均匀设置多个反射角锥,每个反射角锥上方垂直 位置设置有导光元件,干涉测量系统辐射出的光经被测试球面镜成成干涉测量 光路,所述干涉测量光路经干涉测量系统获得干涉图,所述双频激光器出射的 激光经多个导光元件分成多束,分束后的激光分别垂直入射到多个反射角锥, 经多个反射角锥反射形成双频激光干涉位移测量光路。
所述多个反射角锥具体指三个。
所述导光元件为测试光角锥。
所述干涉测量系统包括一个高精度数字波面干涉仪。
一种高精度曲率半径测试方法,包括以下步骤:
步骤一:调整导光元件的位置,使经多个导光元件分束后的测试光和导轨 运动方向平行;
步骤二:将被测试球面镜安置在所述平移倾斜调整台上,调整Z向移动台 的位置,使被测试球面镜位于猫眼位置,将双频激光器示数置于零;
步骤三:上下调整Z向移动台位置,使被测试球面镜移动到共焦位置;
步骤四:调整平移倾斜调整台的位置,使干涉测量系统中的干涉图为零条 纹;
步骤五:双频激光器出射的激光经多个导光元件分成多束,分束后的激光 分别垂直入射到多个反射角锥,经多个反射角锥反射形成多路双频激光干涉位 移测量光路,获得在共焦位置时多组Z向移动台位置结果;
步骤六:将步骤五中获得的多组Z向移动台位置结果取平均值,作为被测 试球面镜的曲率半径,完成测试。
所述多个反射角锥具体指三个。
所述干涉测量系统包括一个高精度数字波面干涉仪。
本发明的有益效果为:本发明的一种高精度曲率半径测试装置及方法将被 测试光学球面镜安置于干涉测量系统检测光路中,干涉测量系统光束焦点与被 测试球面镜球心重合时为共焦位置,干涉测量系统光束焦点与被测试球面镜顶 点重合时为猫眼位置。调整Z向移动台使被测试球面镜在共焦与猫眼位置间移 动,同时利用高精度双频激光干涉位移测量系统实时监测Z向移动台的Z向移 动量,进而获得被测试球面镜的曲率半径测量值。采用高精度数字波面干涉仪 配合高精度双频激光干涉位移测量系统,通过精密导轨、Z向移动台等调整机构 实现光学球面镜曲率半径的高精度测试。非接触式测量,避免被测试球面镜被 划伤的问题,另外,本发明针对不同误差源,优化了测量装置结构,使得反射 角锥尽量靠近被测试镜中心,以减小阿贝误差;使反射角锥尽量与被测试镜顶 点处于同一高度以减小无感知区误差;使导光元件中的测试光角锥与反射角锥Z 向距离尽量小以减小空程误差。
附图说明
图1为本发明的一种高精度曲率半径测试装置结构示意图;
图2为本发明的一种高精度曲率半径测试方法流程图;
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