[发明专利]一种新型造纸机用气动膜片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸设备中气动膜片的制备方法，尤其涉及一种强度高、弹性优良，使用寿命持久的新型造纸机用气动膜片的制备方法，属于造纸机配件技术领域。

背景技术

造纸机是纸张抄造的联合装备，主要由网制、压榨和干燥等设备构成。在造纸机设备中，气动隔膜泵是一种较为常见的干燥设备，它的工作原理是利用气动膜片将泵体隔开，以形成液体腔和空气腔；气动膜片的中间位置安装连接活塞杆，在外力作用下使气动膜片产生左、右移动，进而使液体腔和空气腔发生体积变化，以实现将多余液体从纸料上的抽离的目的。

气动膜片是上述气动隔膜泵中的主要工作部件，它结构简单，功能独特，但容易损坏，它的使用寿命直接影响了气动隔膜泵的工作效率及纸张的成型质量。在现行技术中，气动膜片的材质选用橡胶，如常见的：四氟橡胶、氯丁橡胶、三元橡胶、氟化橡胶等，上述橡胶弹性优良，但强度普遍不高，使用寿命较低，直接影响了气动隔膜泵的工作效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型造纸机用气动膜片的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的气动膜片采用多层复合结构设计，层间的结合强度高，性能稳定，中间层结构可有效改善气动膜片的强度及使用寿命，提升了造纸机设备的使用性能。

本发明是一种新型造纸机用气动膜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）型材预处理，c）型材的折弯处理，d）型材的焊接处理，e）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，中间层为涤纶和氨纶纤维条的混纺织物，两纤维条的百分含量比约为95%-96%：4%-5%；涤纶纤维条的单丝丝径约为0.04-0.05mm，氨纶纤维条的单丝丝径约为0.03-0.04mm；表层和里层的原料均为橡胶，可选用四氟橡胶、氯丁橡胶、三元橡胶和氟化橡胶中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层采用机织工艺进行制备，工序内容包括：并条、粗纱、细纱、筒制和梭织，中间层为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为80-85um。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，表层和里层的制备工艺包括双面涂胶、压型及烘干处理；双面涂胶工艺的工具采用刮刀，胶料被加热至180℃-200℃，刮刀的移动速度控制在0.2-0.25m/s，往复2-3次，表层和里层分别成型于中间层的正、反两面；压型工艺使用压辊，压辊的辊速控制在10-12r/min，辊间压力为2-3kg，辊间温度控制在70℃-75℃，坯料的温度控制在90℃左右；烘干温度控制在50℃-60℃，时间约20-25分钟，烘干处理后坯料的水含量控制在0.5%-0.6%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，坯料的预热温度控制在120℃-130℃，热压模具的预热温度控制在110℃-120℃，模间压力控制在10-12kg，模压时间控制在30-35s；将热压定型处理后坯料转入冲孔切边模具，制得带有中心孔及安装孔的成品。

本发明揭示了一种新型造纸机用气动膜片的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的气动膜片采用多层复合结构设计，层间的结合强度高，性能稳定，中间层结构可有效改善气动膜片的强度及使用寿命，提升造纸机设备的使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型造纸机用气动膜片的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型造纸机用气动膜片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备中间层，c）制备表、里层，d）热压冲裁处理，e）成品后处理。

实施例1

本发明提及的新型造纸机用气动膜片的具体制备方法如下：

a）选材备料，中间层为涤纶和氨纶纤维条的混纺织物，两纤维条的百分含量比约为95%：5%；其中，涤纶纤维条的单丝丝径约为0.04mm，氨纶纤维条的单丝丝径约为0.03mm；表层和里层的原料均为橡胶，本实施例选用四氟橡胶；

b）制备中间层，中间层采用机织工艺进行制备，工序内容包括：并条、粗纱、细纱、筒制和梭织，并条后的纤维条丝径约为0.1mm，所织造的中间层为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为80-85um，厚度约为0.3-0.35mm；