[发明专利]一种5182铝合金拉环料基材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种5182铝合金拉环料基材的生 产方法。

背景技术

拉环料用5052和5182合金，5052合金镁含量较低，是早期的一种合金， 5182合金是一种镁含量高的合金，由5182合金生产的拉环产品，其性能的稳定 性以及使用范围更广。在拉环材料生产中最大限度地减少板料厚度，提高产品 的延伸性能和强度，提高材料的利用率，降低生产成本，是制盖业追求的目标。 目前拉环料厚度为0.267mm、0.279mm、0.29mm、0.305mm、0.36mm、0.38mm、 0.405mm、0.457mm、0.46mm，随着拉环材料应用范围的不断拓宽，对拉环基材 的力学性能提出更高要求；同时随着国内制盖行业不断发展，拉环材的需求量 不断增大。

传统的5182合金拉环料基材的生产流程为：熔铸→锯切→铣面→均热→热 轧→单机架冷轧1道次→单机架冷轧2道次→单机架冷轧3道次→中间切边→ 单机架冷轧4道次→单机架冷轧5道次。铝合金在冷轧分五道次轧制，在轧制 过程中不仅耗用时间长、工作效率低，并且增加了上机次数，也就增加了碰伤 缺陷产生的几率及表面质量缺陷的风险；同时由于冷轧过程中多次甩除头尾料， 造成材料浪费，降低了拉环材料的成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种5182铝合金拉环料基 材的生产方法。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种5182铝合金拉环料基材，其特征在于，所述基材的合金元素百分含量 为：Si:≤0.2％、Fe：≤0.35％、Cu：≤0.15％、Mn：0.2～0.5％、Mg：4.0～5.0％、 Cr：≤0.1％、Zn：≤0.25％、其他单个杂质≤0.03％、合计≤0.15％，其余为Al。

一种上述基材的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：熔炼、 精炼、铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连轧、三机架冷连轧、清洗切边、单机 架冷轧。

根据上述的生产方法，其特征在于，熔炼温度：720～760℃、精炼温度： 740～780℃、铸造温度690～710℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭温度：470～490℃； 铸锭保温时间：2～3小时。

根据上述的生产方法，其特征在于，热连轧过程使用1+4热连轧，先使用 可逆式粗轧机轧制21～25道次，将铸锭加工成板坯。板坯经料头剪切除料头后， 再使用4机架热连轧机轧制，热轧坯料出口厚度：2.5～3.5mm；热轧终轧温度： 320～350℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述冷轧工艺步骤包括：将厚度为2.5～ 3.5mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.6～0.85mm的半成品， 半成品经过清洗切边后，再经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.267～0.46mm 的成品。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述冷轧工艺步骤包括：将厚度为2.5～ 3.5mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.6～0.85mm的半成品， 半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷轧两道次轧至厚度为0.267～0.46mm 的成品。

根据上述的生产方法，其特征在于，清洗切边使用碱液对产品表面进行脱 脂、去污处理后，再使用无离子水进行漂洗。

根据上述的生产方法，其特征在于，三机架冷连轧轧制速度≥900m/min； 三机架冷连轧成品出口温度：80～130℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，三机架冷连轧使用全油基轧制油作为 冷却润滑液。

本发明的有益效果：

1)采用三机架冷连轧缩短了生产作业时间，提高生产效率。并且由于冷变形 回复时间极短，几乎没有回复硬化，所以生产实际耗能比相同单机架冷轧三道 次轧制耗能少。

2)采用三机架冷连轧可以避免单机架冷轧生产三道次过程中，三次甩除头尾 料，减少材料浪费，提高成品率。

3)采用三机架冷连轧减少了上机次数，与单机架相比，同等条件下生产时减 少了产品流转过程中被碰伤的几率。