[发明专利]一种5052铝合金罐盖料基材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种5052铝合金罐盖料基材的生 产方法。

背景技术

罐盖料用5052和5182合金，5052合金镁含量低，是早期的一种合金，定 型于20世纪20年代后期。目前5052铝合金罐盖材料适用盖型广泛，厚度多为 0.22～0.27mm，用于无内压的饮料盖和食品盖，而5182多用于有内压的啤酒盖。 在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，提高产品的延伸性能和强度，提高 材料的利用率，降低生产成本，是制盖行业追求的目标。目前5052合金罐盖料 厚度多为0.22mm、0.238mm、0.24mm、0.244mm、0.25mm、0.253mm、0.26mm、0.265mm、 0.27mm，随着罐盖基材厚度减薄，就对基材的力学性能提出更高要求；同时国 内制盖行业不断发展，基材的需求量增大，对提货周期也提出要求。在目前罐 盖料基材大批量生产中周期达到18～25天，主要因为罐盖料基材生产工艺路线 较长。

传统的5052合金罐盖料基材的生产流程为：熔铸→锯切→铣面→均热→ (1+4)热连轧→单机架冷轧1道次→单机架冷轧2道次→中间切边→单机架冷 轧3道次→单机架冷轧4道次→拉弯矫→涂层→成品剪切；铝合金在冷轧分四 道次轧制，在轧制过程中不仅耗用时间长、工作效率低，并且增加了上机次数， 也就增加了碰伤缺陷产生的几率；同时由于冷轧过程中多次甩除轧制尾料，造 成材料浪费也降低了产品成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种5052铝合金罐盖料基 材及其生产方法。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种5052铝合金罐盖料基材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：熔 炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、(1+4)热连轧、三机架冷连轧、清洗切 边、单机架冷轧。

根据上述的生产方法，其特征在于，熔炼温度：720～760℃、精炼温度： 740～780℃、铸造温度690～710℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，其特征在于铸锭均热时，铸锭温度： 470～490℃；铸锭保温时间：2～3小时。

根据上述的生产方法，其特征在于，其特征在于热连轧过程使用1+4热连 轧，先使用可逆式粗轧机轧制21～25道次，将铸锭加工成板坯。板坯经料头剪 切除料头后，再使用4机架热连轧机轧制，热轧坯料出口厚度：2.5～3.5mm； 热轧终轧温度：320～350℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具 体步骤为：将厚度为2.5～3.5mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度 为0.6～0.75mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过三机架冷连轧一道 次轧至厚度为0.22～0.27mm的成品。

根据上述的生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具 体步骤为：将厚度为2.5～3.5mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度 为0.6～0.75mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷轧两道次 轧至厚度为0.22～0.27mm的成品。

根据上述的生产方法，其特征在于，清洗切边使用碱液对产品表面进行脱 脂、去污处理后，再使用无离子水进行漂洗。

根据上述的生产方法，其特征在于，三机架冷连轧轧制速度≥900m/min； 三机架冷连轧成品出口温度：80～120℃。

根据上述的生产方法，其特征在于，三机架冷连轧使用全油基轧制油作为 冷却润滑液。

本发明的有益效果：

1)采用三机架冷连轧缩短了生产作业时间，提高生产效率。并且由于冷变 形回复时间极短，几乎没有回复硬化，所以生产实际耗能比相同单机架冷轧三 道次轧制耗能少。

2)采用三机架冷连轧可以避免单机架生产时，多次甩除头尾料，减少材料 浪费，提高成品率。

3)采用三机架冷连轧减少了上机次数，与单机架相比，同等条件下生产时 减少了产品流转过程中被碰伤的几率。

4)三机架冷连轧采用了全油基轧制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合 液的冷轧机设备生产的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免 了由于油水混合比列失衡或分离不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差问 题。

具体实施方式