[发明专利]药芯焊丝一体化成型机组和药芯焊丝生产方法

权利要求书

1.一种药芯焊丝一体化成型机组，包括放带机、成型机和收线装置，其特征在于，所述成型机包括轧架，所述轧架为被动式轧架，所述收线装置的上游设有成型机出口稳速牵引装置，所述成型机出口稳速牵引装置和所述收线装置共用一个动力源，所述出口稳速牵引装置直接牵引焊丝以克服焊丝在轧辊、轧架各个环节中的阻力。

2.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述收线装置和所述成型机出口稳速牵引装置的组合为倒立式拉丝机，所述成型机出口稳速牵引装置为所述倒立式拉丝机的拉丝罐，所述收线装置为所述倒立式拉丝机中被所述拉丝罐带动旋转的焊丝缠绕座。

3.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述收线装置为焊丝缠绕座，所述成型机出口稳速牵引装置为吐丝机，所述成型机出口稳速牵引装置通过传动轴带动所述焊丝缠绕座旋转。

4.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述成型机由入口到出口依次安装有钢带测速装置、所述被动式轧架、送粉器及其供料系统，所述送粉器包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴安装在前轴支架上，所述前轴之后支承有与其平行的支承轴，所述支承轴与所述前轴摩擦连接，所述支承轴安装在所述前轴支架上，所述前轴两端分别安装有第一轴承，所述前轴两端的第一轴承分别嵌在所述前轴支架上设置的互相平行的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述被动式轧架包括相互平行的两根轧辊轴，所述两根轧辊轴上分别安装有轧辊，所述两根轧辊轴分别安装在第一轧架和第二轧架内，所述第一轧架和所述第二轧架通过连接轴和连接板固接在一起，所述连接板上设有限位沉孔，所述连接轴的端部装在所述连接板的限位沉孔内，所述连接板通过螺钉紧固在所述第二轧架的侧面，所述连接轴与所述轧辊轴平行，从钢带的入口至出口，所述轧辊依次为成型轧辊、合口轧辊、减径轧辊。

6.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述钢带测速装置包括基座，所述基座上通过轴承支承有测速轮轴，所述测速轮轴上固装有测速轮，所述测速轮的上游设有钢带夹紧轮总成，所述钢带夹紧轮总成包括通过轴承支承在所述基座上的过渡轮轴、固装在所述过渡轮轴上的过渡轮和压接在所述过渡轮上的夹紧轮，所述夹紧轮通过轴承支承在夹紧轮轴上，所述夹紧轮轴固接在夹紧轮位置调节机构上，所述夹紧轮位置调节机构连接在所述基座上，所述过渡轮轴上连接有阻尼装置。

7.根据权利要求1所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，该成型机组还包括依次设置的清洗装置和钢带烘干装置，所述清洗装置位于所述放带机的下游，所述钢带烘干装置在机座上的钢带入口端设有气刷，在机座的钢带入口端和出口端分别装有导向轮总成；在两个导向轮总成之间设置有滑板，红外辐射烘干装置安装在滑板上，滑板与驱动装置连接。

8.根据权利要求4所述的药芯焊丝一体化成型机组，其特征在于，所述送粉器上设有药粉切割装置，所述药粉切割装置包括固装在送粉器前轴支架上的支架和安装在所述支架上的药粉切割体，所述药粉切割体位于送粉器送粉皮带的上方，所述药粉切割体与所述送粉器送粉皮带之间的间距小于所述送粉器送粉皮带上输送的药粉厚度。

9.一种采用如权利要求1～8任意一项所述的成型机组生产焊丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钢带从放带机放出，所述钢带的屈服强度大于300Mpa；

2)成型机成型焊丝；

3)成型机出口稳速牵引装置牵引焊丝，焊丝出口速度为成型机入口速度的1.6～1.8倍；

4)成型机出口稳速牵引装置带动收线装置旋转，将焊丝收卷；

5)最后用多联拉丝机对焊丝进行拉拔减径至焊丝成品直径。