[发明专利]药芯焊丝一体化成型机组和药芯焊丝生产方法

说明书

本申请是分案申请，本申请的母案申请的申请号是2010105593787，母案申请的申请日是2010年11月24日，申请人是天津三英焊业股份有限公司

技术领域

本发明涉及药芯焊丝生产技术领域，特别涉及一种药芯焊丝一体化成型机组和药芯焊丝生产方法。

背景技术

目前，以主分类号为B23K35/40(即分类名称为“钎焊或焊接用焊丝或焊条的制造”)以及说明书中出现“药芯焊丝”四个字这两个条件进行检索，可以发现在中国已经公开的发明专利如下：1)CN93115833.8，用盘圆制造药芯焊丝的轧制方法；2)CN96117079.4，利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法；3)CN97102700.5，焊丝制造工艺；4)CN200410043645.X，自动化陶瓷管状丝材制丝设备及制丝方法；5)CN200410097611.9，兼容制造纳米涂层连续电焊条、短电焊条的方法；6)CN200610058129.3，有芯焊条及其制造方法；7)CN200610111508.4，用于焊接不锈钢的药芯焊丝的制造方法及其产品；8)CN200610069557.6，一种利用钢板边角料生产焊接材料的方法；9)CN200710078814.7，用于制造诸如药芯焊丝的充粉式焊接管的方法；10)CN200710056707.4，一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺；11)CN200710114456.0，药芯焊丝制造方法；12)CN200910061623.9，药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法及装置；13)CN200910097003.0，药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法；14)CN200910250700.5，药芯焊丝拉拔制造中的表面处理方法及装置；15)CN200810068960.6，被动式药芯焊丝成型机；16)CN200910191653.1，药芯焊丝表面清洗涂油及其装置；17)CN201010003697.X，药芯焊丝的制造方法；18)CN200410057948.7，用于制造有缝焊剂芯焊丝的方法；19)CN201010111030.1，焊剂的充填方法。

其中CN96117079.4、CN200410097611.9、CN200610069557.6主要公开的是利用某些原材料或设备制造焊条的方法或设备，只是在说明书中提及这些方法可以避免药芯焊丝高昂的制造成本，生产出一种性能可以接近药芯焊丝的焊接材料，“药芯焊丝”四个字只是在背景技术中提到，而并非专利所要处理的对象。所以说，这三个专利并不能列入药芯焊丝的生产技术范畴。

CN200710114456.0和CN200910097003.0的重点则在于介绍药芯焊丝所用的药粉的配方和药粉的生产过程，并非在药芯焊丝生产线或者说是药芯焊丝成型机领域有重大的突破。

CN93115833.8介绍了一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝工艺，主要是包括在盘圆钢线材上轧制出U型槽、加粉、合口、减径等步骤，其主要特点是无需进行中间退火环节，可大幅度降低生产成本，但实际上该专利经过审查后，其法律状态为“专利申请的视为撤回”，虽然我们不肯定其究竟是什么原因被视为撤回的，但考虑到盘圆法不经退火直接生产药芯焊丝曾经在上世纪90年代中后期昙花一现，但到了本世纪几乎销声匿迹，在国内的100多条药芯焊丝生产线中，采用盘圆法生产药芯焊丝的不足10％这一事实，完全可以认为这种方法的实用性欠佳，在成本与钢带法生产药芯焊丝相比有着明显优势的情况下，该方法或者说是采用这种思路制造药芯焊丝仍然没有大幅度普及。由于盘圆钢线材在轧制出U型槽后，其冷作硬化已经非常严重，难以进行以后的合口作业，很容易出现纵向的裂缝，该技术有着难以克服的障碍。至于其他的不利原因则在CN200710056707.4中阐明。所以该专利也极有可能是被审查员的通知书列举出若干条不具备新颖性、创造性或实用性的理由后，申请人放弃答复意见而被视为撤回的。

CN200710056707.4介绍的是另外一种采用盘圆钢线材制造药芯焊丝的工艺，主要是利用冷连轧机将盘圆钢线材轧制成药芯焊丝专用精密钢带，并经过退火热处理成为易于被普通的成型机和拉丝机使用的钢带原料。其重点在于怎样制造这种药芯焊丝专用精密钢带，用什么样的材料制造钢带，怎样控制相关的工艺参数等。该专利主要是在药芯焊丝专用精密钢带的制备方法上有了重大的技术突破，而其中提及的使用药芯焊丝成型机组来完成药芯焊丝半成品的生产也是用现有的普通的连轧式药芯焊丝成型机或轧拔一体的药芯焊丝成型机，也并没有在药芯焊丝成型机这一设备上有显著的突破。