[发明专利]轧制材料的氧化皮去除装置

说明书

本发明涉及能够消除碰撞压力不均匀现象和冷却偏差现象的轧制材料的氧化皮去除装置。根据本发明的一实施例，能够提供氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，包括：高压水喷射头，其分别设置在上述轧制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述轧制材料的表面喷射高压水，上述喷射喷嘴包括以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水的多个第一喷射喷嘴，从各上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水在上述轧制材料的表面以第一间隔分隔，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水在上述轧制材料的表面上均位于同一条直线上。

技术领域

本发明涉及氧化皮去除装置(descaler)，更详细地涉及用于去除被加热的轧制材料表面的氧化皮的轧制材料的氧化皮去除装置。

背景技术

一般而言，熔解在钢铁厂的熔炉或电炉等的熔融金属(Molten metal)，被注入于铸型(Mold)而被制作成规定形状的轧制材料。并且，这种轧制材料在加热炉中加热后，根据产品特性被轧制。

若在加热炉中加热至再结晶温度以上的轧制材料与大气中的氧发生反应，则会在其表面形成氧化膜，即氧化皮(Scale)。由于该氧化皮是引起轧制时的不良现象的主要原因，在轧制作业前会经过去除氧化皮的作业，将这种去除氧化皮作业称为氧化皮去除(Descale)作业。

一般而言，氧化皮去除作业通过氧化皮去除装置执行。

氧化皮去除装置设置于台辊(table roll)等搬运装置，通过对随着搬运装置搬运的轧制材料的表面喷射高压的冷却水，从轧制材料去除氧化皮，其中，该搬运装置将在将轧制材料加热至再结晶温度以上的加热炉中加热的轧制材料引出而搬运。

图1a及图1b是示出现有的氧化皮去除装置的图。

参照图1a及图1b，现有的氧化皮去除装置包括分别配置在所搬运的轧制材料10的上部及下部的高压水喷射头20，及沿着高压水喷射头20的长度方向分隔规定间隔而配置的多个喷嘴30。

喷嘴30从高压水喷射头20接收高压水而对轧制材料10的表面喷射高压水31。此时，各喷嘴30沿着高压水喷射头20的长度方向以一定间隔p配置，并且与轧制材料10分隔一定距离d而向轧制材料10的表面喷射高压水31。

喷嘴30以普通扇(Fan)形式的线形喷嘴来设置。由此，高压水31随着接近轧制材料10的表面向轧制材料10的宽度方向(高压水喷射头的长度方向)扩张，一般以具有2至20mm的厚度的细线形式喷射。此时，所喷射的高压水31根据喷嘴30出口的宽度和形状具有一定喷射角A。

通过喷嘴30喷射的高压水31与轧制材料10碰撞而去除附着在轧制材料10的表面的氧化皮。此时，高压水31以与轧制材料10的表面具有一定引导角(Lead angle)B的方式喷射，从而防止去除的氧化皮再次流入轧制材料10侧。即，由于高压水31通过所设定的引导角B偏斜喷射，通过高压水31去除的氧化皮不会再次进入已去除氧化皮的区域，而能够使其向轧制材料10外部移动。另外，高压水31以具有相对于轧制材料10的宽度方向倾斜的偏斜角(Offset angle)C的方式喷射，从而避开各高压水31间的干扰，将去除的氧化皮向轧制材料10的外部排出。此外，为了确保用于去除氧化皮的充分的碰撞压力，高压水31设定有重叠区域O。

然而，由于这种引导角B、偏斜角C、重叠区域O，产生高压水31的碰撞压力不均匀现象和轧制材料10的冷却偏差现象。

图2a及图2b是用于说明由现有的氧化皮去除装置引起的高压水31的碰撞压力不均匀和冷却偏差的图。