[发明专利]一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法

权利要求书

1.一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，其依次包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘和脱硫工序，其中，各个工序的具体步骤如下：

A、陶瓷膜过滤：将冶炼炉内产生的高温烟尘引入陶瓷膜过滤装置进行陶瓷膜过滤，陶瓷膜过滤所控制烟尘的温度为470℃以上，烟尘被空气氧化，使高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤，低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜；

B、冷却：将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却，把烟尘温度冷却至160～120℃；

C、收尘：将步骤B处理后的烟尘引入收尘装置，回收烟尘冷凝后析出的低熔点非金属氧化物，所述收尘装置为布袋收尘器；

D、脱硫：将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔，吸收烟尘中的硫化物，达到排放标准后排入大气。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，在所述的A步骤中，冶炼炉产生的高温烟尘先经过余热锅炉，回收烟尘中的热量，再进入陶瓷膜过滤装置。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的A步骤中，烟尘进入陶瓷过滤膜装置的温度为700～500℃。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的A步骤中，陶瓷过滤膜装置的出口处，烟尘温度为600～450℃。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的A步骤中，陶瓷膜为多孔洞圆柱体，且为非对称膜，粉尘拦截粒径不小于0.1μm，陶瓷膜渗透通量不小于120m3/m2.Kpa.h。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的A步骤中，陶瓷膜表面吸附金属氧化物后，使用压力为0.4～0.8MPa，温度100～150℃的压缩空气对陶瓷过滤装置进行反吹，卸载过滤物，其中，所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100～150℃，然后使用空气压缩机进行压缩制备的。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100～120℃，然后使用空气压缩机压缩。

8.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，换热器为表冷器或冷凝器。

9.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，所述的B步骤中，换热器设置表面设置有振动装置，通过振动使得换热器上冷凝出的非金属氧化物脱落，所述步骤C中所述低熔点非金属氧化物为砷。

10.根据权利要求9所述的一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，振动装置为振动锤。