[发明专利]一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼烟尘处理技术的领域，具体是一种高温下对烟尘回收利用的处理方法，特别涉及利用陶瓷过滤膜处理冶炼烟尘的方法。

背景技术

现代化工业发展，冶炼烟尘对环境的污染尤为突出。有色冶金行业中，产生大量的烟尘，烟尘中还含有易挥发的金属元素、砷和二氧化硫等多种有害元素，对生产设备、自然环境、人员健康都有巨大的威胁。现有的烟尘处理技术一般是通过余热锅炉回收烟尘中的热量，烟尘冷却后使用布袋收尘器来回收过滤烟尘，回收烟尘中的固体颗粒，二氧化硫等气体通过布袋，进入脱硫塔，除去二氧化硫后排入空气中。通过布袋收尘器来回收的烟尘中，有用的金属元素和砷等有害元素混合在一起，杂质元素含量较高，返回冶炼炉内时影响冶炼过程，使得冶炼产品含杂质超标。目前，一般通过在冶炼前，使用沸腾炉或回转窑焙烧，使得所含的砷、硫等杂质达到冶炼标准，再进行冶炼，焙烧得到的高砷烟尘再经过各种处理，回收利用。但在焙烧脱砷的过程中，一部分金属又挥发进入烟尘，使得工艺复杂，加大处理难度。烟尘中的砷等有害杂质的回收利用一直是冶炼行业的难点。

基于以上技术问题，本发明提供了一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，工艺简便，回收效率高，能够在高温下把烟尘中的金属与砷等有害杂质分离的处理方法。试验证明，应用效果良好，该工艺简便，回收效率高，能够在高温下把烟尘中的金属与砷等有害杂质分离，其采用高温下分级过滤烟尘的处理方法，高温下，冶炼炉内产生的烟尘在空气中被氧化，所含的金属氧化物粒径大，沸点高，在烟尘中为液态或固态，而砷等非金属氧化物的粒径小，沸点低，在烟尘中为气态。烟尘通过耐高温，抗腐蚀，耐磨损的陶瓷过滤膜时，粒径小的气态非金属氧化物穿过，截留下金属氧化物，非金属氧化物气体经过后续的冷却，转变成液态或固态后过滤回收，达到金属和非金属元素的过滤分离，分别回收的目的，通过控制烟尘温度、流量等参数，在烟尘冷却过程中，同时分级过滤回收烟尘中的金属和非金属元素，使得对冶炼有害的砷等非金属元素不再与金属元素混合，回收得到的金属氧化物能达到冶炼标准，可直接返回冶炼。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提供了一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其工艺简便，回收效率高，能够在高温下把烟尘中的金属与砷等有害杂质分离的处理方法。

本发明采用如下技术方案：一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法，其特征在于，其依次包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘和脱硫工序，其中，各个工序的具体步骤如下：

A、陶瓷膜过滤：将冶炼炉内产生的高温烟尘引入陶瓷膜过滤装置进行陶瓷膜过滤，陶瓷膜过滤所控制烟尘的温度为470℃以上，烟尘被空气氧化，使高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤，低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜；

B、冷却：将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却，把烟尘温度冷却至160～120℃；

C、收尘：将步骤B处理后的烟尘引入收尘装置，回收烟尘冷凝后析出的低熔点非金属氧化物，所述收尘装置为布袋收尘器；

D、脱硫：将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔，吸收烟尘中的硫化物，达到排放标准后排入大气。

进一步，作为优选，在所述的A步骤中，冶炼炉产生的高温烟尘先经过余热锅炉，回收烟尘中的热量，再进入陶瓷膜过滤装置。

进一步，作为优选，所述的A步骤中，烟尘进入陶瓷过滤膜装置的温度为700～500℃。

进一步，作为优选，所述的A步骤中，陶瓷过滤膜装置的出口处，烟尘温度为600～450℃。

进一步，作为优选，所述的A步骤中，陶瓷膜为多孔洞圆柱体，且为非对称膜，粉尘拦截粒径不小于0.1μm，陶瓷膜渗透通量不小于120m3/m2.Kpa.h。

进一步，作为优选，所述的A步骤中，陶瓷膜表面吸附金属氧化物后，使用压力为0.4～0.8MPa，温度100～150℃的压缩空气对陶瓷过滤装置进行反吹，卸载过滤物，其中，所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100～150℃，然后使用空气压缩机进行压缩制备的。

进一步，作为优选，所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100～120℃，然后使用空气压缩机压缩。

进一步，作为优选，换热器为表冷器或冷凝器。

进一步，作为优选，所述的B步骤中，换热器设置表面设置有振动装置，通过振动使得换热器上冷凝出的非金属氧化物脱落，所述步骤C中所述低熔点非金属氧化物为砷。

进一步，作为优选，振动装置为振动锤。

本发明的有益效果在于：