[发明专利]铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺

权利要求书

1.一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺，其特征在于所述工艺 步骤为：

S1准备工序：首先将微球状的氧化铝载体加入到旋转真空浸渍干燥机内，该旋转真空 浸渍干燥机具体结构为：包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器，真空旋转浸渍机由一圆柱 体状浸渍内筒以及环绕整个浸渍内筒外壁的夹套共同构成，在浸渍内筒内安装有喷淋装置 及搅拌装置；所述粉体回用器设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒相连通， 所述粉体回用器呈圆锥体状，粉体回用器的顶端具有一抽真空口，粉体回用器的上端具有 一反吹风口，在粉体回用器的内部安装有除尘布袋，在粉体回用器的外壁上设置有振打敲 击锤；搅拌装置包括一水平设置在浸渍内筒中的搅拌轴，以及四个水平方向设置且与搅拌 轴垂直的搅拌刀，搅拌轴上分布有六组犁刀，犁刀顶端与浸渍内筒内壁的间距在3~10mm之 间；

S2预加热工序：然后在旋转真空浸渍干燥机的夹套内通入热源，将氧化铝载体加热至 30℃~50℃，停止加热；配制含铬组分的浸渍液，并在旋转真空浸渍干燥机外将浸渍液加热 到50~55℃；

S3预浸渍工序：启动真空旋转浸渍机搅拌,搅拌刀不动，犁刀的搅拌转速为5~10转/ min，将配制好的浸渍液在1min内通过喷淋装置喷淋到至浸渍内筒中的氧化铝载体上，实现 与氧化铝载体的动态浸渍，浸渍时间60~120分钟；所述浸渍液与氧化铝载体的液固比为1.0 ~2.0L/kg；

S4浸渍干燥工序：

继续往旋转真空浸渍干燥机的夹套内通入热源，并对旋转真空浸渍干燥机的浸渍内筒 进行抽真空，实现真空干燥，浸渍内筒中浸渍液与氧化铝载体温度控制在70~75℃，真空度 控制在不小于0.08MPa；同时，在真空干燥过程中，通过搅拌装置不断搅拌浸渍液和氧化铝 载体，实现动态浸渍，直到催化剂的干基含量不小于40%wt，犁刀的转速为20~30转/min，搅 拌刀的转速为100~200转/min。

2.根据权利要求1所述的铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺，其 特征在于：所述氧化铝载体的粒径在5~200μm之间。