[发明专利]一种高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法

权利要求书

1.一种高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将NaOH和Al(OH)₃在制备釜中配成以氧化铝计质量浓度为10～200 g/L，苛性系数α_k即NaAlO₂溶液中Na₂O的物质的量浓度与Al₂O₃的物质的量浓度之比为0.70～1.15的NaAlO₂溶液；

步骤二、将CO₂储罐内液体CO₂减压转变为气态送入气体缓冲罐，保持气体压力在0.2～0.5 MPa；

步骤三、开启钟罩式旋转填料气液连续反应器，将配好的NaAlO₂溶液以4～25 L/min流速通过钟罩式旋转填料气液连续反应器上方进料管输送到旋转内筒中，同时从下方通入CO₂气体，并保持一定的气体流量，控制反应液pH值7～11；

步骤四、开启钟罩式旋转填料气液连续反应器夹套冷却水，通过调节冷却水流量，控制反应温度在15～75 ℃，使气体与溶液充分接触发生化学反应；

步骤五、将反应液导入洗涤釜进行老化，老化温度控制在30～100 ℃，老化时间控制在30～120 min；

步骤六、将老化后的液体用压料泵压入板框压滤机，然后用温度为30～60 ℃的水进行多次洗涤, 直至Na₂O含量合格为止；

步骤七、将水洗后的湿滤饼放在烘房中进行干燥，温度控制在100～120 ℃，拟薄水铝石灼减控制在20～35 %；

步骤八、干燥后的滤饼进行粉碎，细度为800～1000目。

2.根据权利要求1所述的高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中NaAlO₂溶液浓度控制在50～150 g/L，苛性系数控制在0.85～0.95。

3.根据权利要求1所述的高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中NaAlO₂溶液流速控制在8～15 L/min，反应液pH值控制在9～10。

4.根据权利要求1所述的高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤四中反应温度控制在30～60 ℃。

5.根据权利要求1所述的高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤五中老化温度控制在50～80 ℃，老化时间为45～100 min。

6.根据权利要求1所述的高粘度、超细拟薄水铝石涂膜胶的制备方法，其特征在于，所述步骤七中拟薄水铝石灼减控制在25～30 %。