[发明专利]无粘结钢绞线预应力减小梁截面高度技术

权利要求书

1.无粘结钢绞线体外预应力减小梁截面高度的技术，其特征在于，用呈三折线形的无 粘结钢绞线，底部托住设在梁腹部的钢吊棍上，钢绞线两端用圆套筒三夹片式或二夹片式 单孔锚具锚在端部的柱子上，或与柱子垂直的钢筋砼梁上，或锚在钢销棍上。预应力张拉 以后产生的反向弯矩，平衡掉上部标准荷载产生的弯矩，再把梁的下部截面去掉。承载能 力不足部分由负钢筋补足。

2.无粘结钢绞线体内预应力减小梁截面高度的技术，其特征在于，在原大梁两侧各设 置一根无粘结钢绞线体内预应力大梁，高度与要求减小后的梁截面高度相同，通过箍筋和 拉接筋将三者形成整体。钢绞线呈抛物线形，非预应力钢筋为直线形。在预应力张拉以后 产生反向弯矩平衡掉上部全部标准静荷载产生的弯矩，再把梁的下部截面去掉。承载能力 不足部分由非预应力钢筋补足。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的无粘结钢绞线预应力减小梁截面高度的技术， 其特征在于，无粘结钢绞线采用极限强度为1860N/mm²的uΦ^j15.2低松弛无粘结钢绞线， 两端锚具采用圆套筒三夹片式或二夹片式单孔锚。每根钢绞线的张拉力不大于180KN。

4.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线体外预应力减小梁截面高度的技术，其特征在 于，钢吊棍采用φ50厚壁钢管，内灌C30细石砼，设在离截面减小后梁底50mm处；当有 数排钢绞线时，钢吊棍的上下距离不小于30mm，让钢绞线能并排通过。钢吊棍的水平方向 位置应尽量使预应力产生的反向弯矩图形与梁的荷载弯矩图形相一致。

5.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线体外预应力减小梁截面高度的技术，其特征在 于，在去掉梁的下部截面时，把原大梁的箍筋保留一部分，弯折后相互焊接，然后设置模 板，灌注灌浆料，钢绞线外套白色阻燃PVC管，钢吊棍和端部锚具用C30细石砼包裹，使 梁减小截面高度以后的使用寿命与原结构同步。

6.根据权利要求2所述的无粘结钢绞线体内预应力减小梁截面高度的技术，其特征在 于，新设置的无粘结钢绞线体内预应力大梁要同时配置呈抛物线形的无粘结预应力钢绞线 和呈直线形的非预应力普通钢筋。由预应力钢绞线承担全部标准静荷载产生的弯矩，由非 预应力正钢筋和负钢筋，及原有大梁的负钢筋补足承载能力。这样可以避免产生过大的反 拱。

7.根据权利要求2所述的无粘结钢绞线体内预应力减小梁截面高度的技术，其特征在 于，新设置的无粘结钢绞线体内预应力大梁的宽度要根据钢绞线的布置确定。当梁的一侧 钢绞线布置二列时，该侧梁的宽度不小于150mm，当布置三列时不小于200mm，每增加一 列最小宽度增加不小于50mm，以满足端头锚具布置的要求。当梁的宽度较小砼不容易振实 时，或为了缩短工期，可以采用灌浆料灌注。

8.根据权利要求2所述的无粘结钢绞线体内预应力减小梁截面高度的技术，其特征在 于，为了满足梁截面高度的要求，大梁两侧的无粘结钢绞线体内预应力大梁应顶住楼屋面 板设置，在楼板上设注浆孔，砼或灌浆料从注浆孔灌入。