[发明专利]一种防霉功能纤维板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于人造板制造技术领域，特别是涉及一种防霉功能纤维板的制造 方法。

背景技术

目前我国已成为世界第一大人造板生产和消费国，纤维板是人造板的主要 板种之一，其广泛应用于家具、地板、门窗制造、包装和建筑装饰行业。但是 木材及木质纤维板微观机构由细胞组成，而构成细胞的细胞壁含有纤维素、半 纤维素和木质素的高分子复合体，这些化学成分不但使木材或木质人造板(纤 维板)除了容易受到昆虫的侵蚀外，而且易受到微生物如真菌类的腐朽菌、霉 菌的侵蚀而发生霉变、腐烂等现象。木质纤维板由于经过加工改变了组成结构， 且主要用于室内，所以受到的生物破坏主要是霉变。引起板材霉变的主要是霉 菌，霉菌是真菌的一种，大量存在于空气和土壤中，极大多数为腐生菌。它们 一般不会侵害管胞和纤维的细胞壁，但是它们能够侵害薄壁细胞。这些真菌的 菌丝能在射线薄壁细胞的细胞壁中生长，在一定情况下会破坏射线薄壁细胞细 胞壁和纵向树脂道的薄壁细胞。霉菌在纹孔塞中形成较大的孔洞，并且还能使 射线薄壁细胞壁广泛降解，从而导致木质纤维板材腐蚀腐烂，失去应用价值。 我国目前的防腐对象主要是实木，与实木相比,在木质复合板材的生产过程中, 木材单元经过了高温干燥、添加了树脂、并经过了热压等降低木材吸湿性的处 理,并且产品密度高于原料树种,使其防腐性能较原木有所提高，但是纤维板类 主要用于室内装饰装修及家具制造，目前国内对纤维板防腐防霉的研究较少， 对人造板的防霉处理多集中在使用生物质胶粘剂产品品如豆粕或农作物秸秆等 板材产品，针对纤维板在湿度较大环境，尤其是南方的春季回南天，即使经过 贴面封边，长期的潮湿环境，板材依然会发霉变形影响外观和使用。因此，研 制环保防霉功能纤维板代替普通纤维板，广泛用在潮湿或高潮湿环境的装饰装 修或高档家具制造，已成为当前人造板行业需攻关研究的紧迫课题之一。

发明内容

为了克服现在技术的缺陷-干燥或潮湿条件下使用的纤维板存在的易发霉 变质的共性关键问题，本发明提供一种防霉功能型纤维板制造方法，从而提高 产品附加值，延长人造板的使用寿命，达到节能环保。

一种防霉功能纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸 煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光， 其特征在于：所述调施胶步骤中施加防霉型UF或MUF胶粘剂，施加量为 150.0-250.0kg/m³，在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵或其他泵进行施加。

所述防霉型UF或MUF胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂90-98份，防霉 剂2-10份，各组分按重量比混合搅拌均匀即可。

所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂40-50份，防腐剂30-50份，硼砂10-20 份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明是在纤维板特别是中密度纤维板生产过程中添加防霉剂进行防霉 处理，不需改变设备条件，制造工艺简单易行。

2、不但显著提高板材防霉防腐特性，而且延长了板材的使用寿命，扩大了 纤维板使用范围，达到节约木材资源的目的。

3、解决了纤维板长期存在易防霉变形腐蚀等共性技术瓶颈问题，市场前景 巨大。

附图说明

图1是本发明一种防霉功能纤维板的生产方法的优选实施例的工艺流程图

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

1)防霉剂的制备

杀菌剂40.0份，防腐剂50.0份，硼砂10份，各组分按重量比搅拌混合均 匀即得防霉剂。

2)防霉UF胶黏剂制备

将UF或MUF胶粘剂90-95份，防霉剂5-10份一起投入搅拌贮罐，混合搅 拌均匀即防霉UF胶黏剂，其质量指标为：乳白色/白色不透明液体，密度 1.25-1.30g/cm³，固体含量52.0-55.0％，PH值为7.8-8.5,粘度17±2.0秒(20℃， T-4杯)。

3)制板工艺过程