[发明专利]GH864高温合金模锻方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温合金锻造领域，具体的是在加热的锻造坯料包裹保温材料进行模锻的方 法。

背景技术

现在GH864高温合金模锻生产普遍采用的工艺流程是，饼坯预热、刷涂玻璃润滑剂、进 加热炉加热、模锻，即是先将锻造坯料预热至80℃以下，然后在坯料表面刷涂玻璃润滑剂， 然后进加热炉按照一定温度曲线加热至锻造温度，并在锻造温度下进行保温，随后将坯料进 锻机进行模锻。

由于坯料从加热炉取出后，其表面温度就开始下降，而高温合金锻造允许的温度范围又 比较窄，在高温合金锻造过程中，如果坯料加热温度不够、操作动作稍慢或者遇环境气温低 时，坯料进到锻机生产时，其表面温度已无法保证锻件成型时需要的锻造温度，导致最终产 品出现严重的混晶现象，产品性能下降，严重时坯料表面出现开裂现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种GH864高温合金模锻方法，使高温合金锻造后 的混晶现象明显改善。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

GH864高温合金模锻方法，包括步骤A：将GH864锻件坯料送入加热炉，加热炉按常规锻 造加热参数升温至锻造温度T，并在T温度下进行保温，持续时间S1，还包括顺序进行的以 下步骤：

B、将锻件坯料从加热炉取出，为锻件坯料包裹保温材料，再次送入加热炉保温，加热炉 温度比所述T高10～20℃，持续时间为100～160min；

C、坯料出炉，锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机进行模锻，直到锻件成型。

进一步的，所述保温材料采用硅酸铝保温棉或含锆陶瓷纤维毯。

进一步的，所述步骤B中，为锻件坯料包裹的保温材料厚度为10～20mm。

进一步的，所述保温材料中，还添加有粘接剂；所述粘接剂为粘土熟料、硼砂和水玻璃 的混合物，或者所述粘接剂为玻璃粉与水玻璃的混合物。

进一步的，所述粘土熟料、硼砂和水玻璃的混合物制备方法是：硅酸钠与水按照5～7:1 的体积比进行混合搅拌，形成粘稠状的水玻璃，然后按照粘土熟料、水玻璃、硼砂重量比 45:45:5混合搅拌形成粘接剂；所述玻璃粉与水玻璃的混合物制备方法是：硅酸钠与水按照 5～7:1的体积比进行混合搅拌，形成粘稠状的水玻璃，将玻璃粉加入到水玻璃中搅拌形成粘 稠混合物，玻璃粉与水玻璃优选的可以是体积比1:1～1.5。

进一步的，所述步骤A中，所述T＝1060℃，S1＝100min。

进一步的，所述步骤A中，升温至T并保温S1的过程是：锻件坯料在600℃进加热炉， 升温至800℃，升温时间为60min；在800℃进行保温，保温时间60min；加热炉升温至1060℃， 升温时间90min；在1060℃下保温，保温100min；所述步骤B中，为锻件坯料包裹保温材料 后，在5min内送入加热炉，加热炉温度为1080℃，持续时间为160min；所述步骤C中，锻 件坯料模锻后的终锻温度≥1000℃。

本发明的有益效果是：使用上述GH864高温合金模锻方法，在加热后的锻件坯料包裹保 温材料，防止坯料表面温度快速下降，减少坯料内外温差，最终生产的锻件组织均匀、晶粒 细密，混晶现象明显改善，产品性能提高。

附图说明

图1是采用常规模锻方法生产的GH864高温合金锻件的金相图100x；

图2是采用常规模锻方法生产的GH864高温合金锻件的金相图500x；

图3是采用本发明的模锻方法生产的GH864高温合金锻件的金相图100x；

图4是采用本发明的模锻方法生产的GH864高温合金锻件的金相图500x；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

GH864高温合金模锻方法，包括步骤A：将GH864锻件坯料送入加热炉，加热炉按常规锻 造加热参数升温至锻造温度T，并在T温度下进行保温，持续时间S1，还包括顺序进行的以 下步骤：

B、将锻件坯料从加热炉取出，为锻件坯料包裹保温材料，再次送入加热炉保温，加热炉 温度比所述T高10～20℃，持续时间为100～160min；

C、坯料出炉，锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机进行模锻，直到锻件成型。