[发明专利]一种用于焊接通气管升降装置的浮阀壳体的工装及方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于焊接通气管升降装置的浮阀壳体的工装及方法。

背景技术

通气管升降装置是为潜艇动力系统服务的关键设备，通气管需要经常开启和关闭，浮阀是空气流通的进气口。

浮阀借助浮力在浮阀壳体中浮动，进而达到开关通气管的目的。其中，浮阀壳体包括内胆和外壳，外壳和内胆之间通过筋板连接，内胆由套环、壳套、锥壳套、底部壳套和螺纹接头顺次连接构成，外壳包括主壳体和焊接在主壳体一端的环盖，环盖上安装有法兰。由于浮阀在浮阀壳体中滑动，因此对螺纹接头、套环和法兰三者之间的同轴度有着较高的精度要求，如果在焊接浮阀壳体时，螺纹接头、套环和法兰三者之间的同轴度达不到要求，就可能会使得浮阀出现卡阻，影响浮阀的正常工作。

发明内容

为了保证浮阀壳体中阀体的活动腔焊接的同轴度，本发明实施例提供了一种用于焊接通气管升降装置的浮阀壳体的工装及方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种用于焊接通气管升降装置的浮阀壳体的工装，所述浮阀壳体包括内胆和外壳，所述内胆由套环、壳套、锥壳套、底部壳套和螺纹接头顺次连接构成，所述外壳包括主壳体和焊接在所述主壳体一端的环盖，所述环盖上安装有法兰，所述外壳和所述内胆之间通过筋板连接，所述焊接工装包括支撑座和用于支撑所述内胆的定位轴，所述定位轴插装在所述支撑座上，所述定位轴为长轴件，所述定位轴远离所述支撑座的端面上设有短轴，所述短轴与所述定位轴之间设置有用于轴向定位所述螺纹接头的轴肩，所述短轴的直径与所述螺纹接头的内径一致，所述支撑座的两端分别对应设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的朝向所述轴肩的一侧的法兰面上设有用于定位所述套环的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的第一内侧壁的直径与所述套环的内径一致，所述第二法兰的朝向所述轴肩的一侧的法兰面上设有用于定位所述法兰的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的第二内侧壁的直径与所述法兰的内径一致，所述第一环形凹槽的第一底面和所述第二环形凹槽的第二底面之间的间距与所述套环底面和所述法兰底面之间的间距一致，所述第一环形凹槽的所述第一底面和所述轴肩所在平面之间的间距与所述套环底面和所述螺纹接头底面之间的间距一致，所述定位轴、所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽和所述短轴四者同轴设置，所述第一底面和所述第二底面垂直于所述定位轴的轴线设置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将螺纹接头装配在短轴上并通过轴肩定位，将套环装配在第一环形凹槽中并通过第一底面定位，将法兰安装在第二环形凹槽中并通过第二底面定位，控制定位轴、第一环形凹槽、第二环形凹槽和短轴四者同轴，第一底面和第二底面垂直于定位轴的轴线，以提高螺纹接头、套环和法兰的同轴度，进而保证浮阀壳体中阀体的活动腔焊接的同轴度。

另一方面，本发明还提供了一种用于焊接通气管升降装置的浮阀壳体的方法，所述方法通过利用前述的焊接工装焊接浮阀壳体，所述方法包括：

S0:检测工装；

S1:焊接所述浮阀壳体的内胆；

S2:焊接所述浮阀壳体的外壳；

S3:焊接所述内胆和所述外壳的筋板；

其中，所述检测工装包括：

检测第一底面和轴肩之间的间距；

检测所述第一底面和第二底面之间的间距；

检测所述轴肩与定位轴的垂直度；

检测所述第一底面与所述定位轴的垂直度；

检测所述第二底面与所述定位轴的垂直度；

检测第一内侧壁与所述定位轴的同轴度；

检测第二内侧壁与所述定位轴的同轴度；

所述焊接所述浮阀壳体的内胆还包括：

将套环装配在第一环形凹槽中并通过所述第一底面定位，使所述套环与所述定位轴同轴布置；

将壳套、锥壳套和底部壳套顺次叠装在所述套环上，同时使所述壳套、所述锥壳套和所述底部壳套均与所述定位轴同轴布置；

将螺纹接头装配在短轴上并通过所述轴肩定位，使所述螺纹接头与所述定位轴同轴布置；

将所述套环与所述壳套焊接；

将所述壳套与所述锥壳套焊接；

将所述锥壳套与所述底部壳套焊接；

将所述底部壳套与所述螺纹接头焊接，得到焊接好的所述内胆；

所述焊接所述内胆和所述外壳之间的筋板包括：

在所述焊接好的所述内胆上焊接所述筋板；

将法兰安装在第二环形凹槽中并通过所述第二底面定位，使所述法兰与所述定位轴同轴布置；

焊接所述外壳与所述筋板。