[发明专利]一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法有效
申请号: | 201510992848.1 | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN105502930A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 张坚华 | 申请(专利权)人: | 吴江金刚玻璃科技有限公司 |
主分类号: | C03C3/091 | 分类号: | C03C3/091;C03C21/00 |
代理公司: | 苏州慧通知识产权代理事务所(普通合伙) 32239 | 代理人: | 黄建月 |
地址: | 215200 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 硅酸盐 玻璃 以及 强化 方法 | ||
1.一种超薄铝硅酸盐玻璃,其特征在于,包括以下组分,各组分按照摩 尔百分含量计,
其中,Al/Si为0.016-0.236,B/Na为0.282-0.961,(Na2O-Al2O3)/B2O3为0.40-2.61;
按照铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃,在制备过程中,其 中熔制温度为1360-1480℃,成型温度为1150-1350℃,退火温度为600-640℃, 获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种超薄铝硅酸盐玻璃,其特征在于,所述超薄 铝硅酸盐玻璃在熔制温度下,其粘度为10-103Pa·S。
3.根据权利要求1所述的一种超薄铝硅酸盐玻璃,其特征在于,所述超薄 铝硅酸盐玻璃在成型温度下,其粘度为101.3-102.4Pa·S。
4.一种将权利要求1-3任意一项中所述的超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的 方法,其特征在于,当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2mm时,对所述 超薄铝硅酸盐玻璃进行强化步骤包括:
首先,对所述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热;
然后,在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂,所述强化处理剂 为锂盐和/钠盐的熔盐,所述锂盐的含量为80-100%,所述钠盐的含量为0-20%;
然后,将涂覆有强化处理剂的所述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子 交换,离子交换10min后,在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层,所述 晶化层的厚度为0.01-0.03mm;
最后,清除强化处理剂后获得强化玻璃。
5.根据权利要求4所述的强化方法,其特征在于,所述锂盐包括氯化锂, 氯化锂与硝酸锂混合物,氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物,所述钠盐包括以 下中的一种或几种:氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。
6.根据权利要求4所述的强化方法,其特征在于,所述强化处理剂的表 面张力为180×10-3-350×10-3N/M。
7.根据权利要求4所述的强化方法,其特征在于,当所述超薄铝硅酸盐 玻璃的厚度为2-2.5mm时,对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法包括:
将所述超薄铝硅酸盐玻璃放入真空反应腔中,所述真空反应腔的温度为 280℃,气压为1200Pa,通入前驱气体,直至反应腔中的前驱气体气压达到 2500Pa,然后再通入水蒸气,直至反应腔中水蒸气气压达到2500Pa,前驱气 体在真空环境中与水蒸气反应,然后将反应腔中的混合气体排出,使反应腔 中的气压恢复到1200Pa,完成一个周期;
重复所述周期4次,完成所述超薄铝硅酸盐玻璃强化;
所述前驱气体为三甲基铝、三乙基铝或三甲基镓,向所述反应腔内泵入 所述前驱气体的脉冲频率为110Hz,向所述反应腔内泵入所述水蒸气的脉冲频 率为80Hz。
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