[发明专利]一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃产品及生产工艺领域，尤其是显示产品的屏幕保护玻璃，具体涉及一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法。

背景技术

随着电子技术的发展，触摸屏是目前操作简单、便捷、自然的一种人机交互方式，广泛的用于手机、PAD、或者电信、银行、电力等行业中的信息终端，目前，电容式触屏成为主流触屏技术，电容式触屏是一块复合玻璃屏，最外层采用盖板玻璃起到防护作用，铝硅酸盐玻璃具有较强的化学稳定性和抗压强度，是触屏盖板玻璃理想的材料。

铝硅酸盐平板玻璃作为触屏、显示屏基板玻璃时，在后续加工中需要经过多次热处理，所以在功能上要求其具有良好的热学性能，并拥有高的应变点和软化点，同时在膨胀系数上能与浆料相匹配。因此，铝硅酸盐平板玻璃应用在触屏领域中，要从平板玻璃的组成探究其对玻璃内部结构、玻璃耐久性和机械性能的影响规律，然后再通过物理和化学方法对玻璃进行强化处理，最终获得一种超薄铝硅酸盐玻璃，玻璃成分更适合物理或者化学强化处理，使玻璃能够达到高机械强度，可以有效地防止显示产品保护屏幕表面的抗冲击和划伤损害，延长了电子显示产品的使用寿命。

现在常用的铝硅酸盐玻璃，因为Al₂O₃和SiO₂的比例问题，会造成玻璃熔制温度过高，粘度大灯问题，因此，现在需要一种超薄铝硅酸盐玻璃，解决因为Al₂O₃和SiO₂含量比例带来的熔制温度过高和粘度大的问题，并且保证了玻璃的物理化学性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种超薄铝硅酸盐玻璃以及强化方法，本发明通过对传统铝硅酸盐玻璃的改良，避免了因为降低碱金属或者碱土金属氧化物含量而带来的粘度、料性等熔体性质的剧烈变化，本发明公开的超薄铝硅酸盐玻璃各组分含量合理，在保证了玻璃结构和性能稳定的同时，使得玻璃具有良好的粘度、热学性能、机械性能和化学稳定性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种超薄铝硅酸盐玻璃，包括以下组分，各组分按照摩尔百分含量计，

其中，Al/Si为0.016-0.236，B/Na为0.282-0.961，(Na₂O-Al₂O₃)/B₂O₃为0.40-2.61；

按照铝硅酸盐玻璃制备技术制备超薄铝硅酸盐玻璃，在制备过程中，其中熔制温度为1360-1480℃，成型温度为1150-1350℃，退火温度为600-640℃，获得的超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2.5mm。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述超薄铝硅酸盐玻璃在熔制温度下，其粘度为10-10³Pa·S。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述超薄铝硅酸盐玻璃在成型温度下，其粘度为10^1.3-10^2.4Pa·S。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为0.8-2mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化步骤包括：

首先，对所述超薄铝硅酸盐玻璃在温度480℃下预热；

然后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面涂覆强化处理剂，所述强化处理剂为锂盐和/钠盐的熔盐，所述锂盐的含量为80-100％，所述钠盐的含量为0-20％；

然后，将涂覆有强化处理剂的所述超薄铝硅酸盐玻璃在620℃下进行离子交换，离子交换10min后，在所述超薄铝硅酸盐玻璃表面形成晶化层，所述晶化层的厚度为0.01-0.03mm；

最后，清除强化处理剂后获得强化玻璃。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述锂盐包括氯化锂，氯化锂与硝酸锂混合物，氯化锂与硝酸锂、硫酸锂混合物，所述钠盐包括以下中的一种或几种：氯化钠、硝酸钠、硫酸钠。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述强化处理剂的表面张力为180×10^-3-350×10^-3N/M。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，当所述超薄铝硅酸盐玻璃的厚度为2-2.5mm时，对所述超薄铝硅酸盐玻璃进行强化的方法包括：