[发明专利]记录大型锻件拔长进砧量的方法

权利要求书

1.一种记录大型锻件拔长进砧量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储；

步骤2，输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储；

步骤3，标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置，存入实时动态数据库；

步骤4，筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据，存入新的节点数据库，计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储；

所述步骤4包括以下步骤：

步骤4.5，计算出进砧量，在对应的节点数据库上存入进砧量；

所述步骤4.5包括以下步骤：

步骤4.5.1，根据节点数据库压下前与压下后的水平缓冲值，得到压下后的缓冲变化；

步骤4.5.2，根据拔长方向不同，分别按已经明确的压下前后缓冲变化、操作机标定的位置、砧子宽度、本次压下操作机位置与上次压下操作机位置、本次压下缓冲值与上次压下缓冲值所共同构成的几何尺寸关系，计算出进砧量，并存入节点数据库。

2.根据权利要求1所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法，其特征在于：所述步骤1包括以下步骤：

步骤1.1，通过数据线和通讯接口将压机和操作机的控制计算机进行连接；

步骤1.2，应用组态软件同时提取压机控制计算机的压下前后与工艺相关的变量数据和操作机控制计算机的位移相关变量数据；所述变量数据具体包括：锻件尺寸设置值、锻件尺寸、锻压力和操作机位置、水平缓冲值；

步骤1.3，创建一个新的实时动态数据库系统，按系统最短间隔时间存储压机和操作机上计算机获得的动态变量数据。

3.根据权利要求2所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法，其特征在于：所述步骤1.2中提取压机控制计算机中压下前后与工艺相关的变量数据的方法包括以下步骤：

步骤2-1，在计算机上安装工业组态软件；

步骤2-2，通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC；

步骤2-3，用数据库软件创建新的实时动态数据库，用于同步存储压机上获得的工艺相关的测量变量数据和操作机上获得的位移相关的测量变量数据和输入数据，其中压机测量变量数据包括：锻件尺寸设置值、锻件尺寸、锻压力；

步骤2-4，打开工业组态软件，搜索提取压机PLC实时变量；

步骤2-5，核对变量，如果正确，则执行步骤2-6；如果不正确，则执行步骤2-4；

步骤2-6，存入实时动态数据库。

4.根据权利要求2所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法，其特征在于：所述步骤1.2中提取操作机控制计算机中位移相关变量数据的方法包括以下步骤：

步骤4-1，在计算机上安装工业组态软件；

步骤4-2，通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC；

步骤4-3，用数据库软件创建新的实时动态数据库，用于同步存储压机上获得的工艺相关的测量变量数据和操作机上获得的位移相关的测量变量数据和输入数据，其中操作机测量变量数据包括：操作机位置、水平缓冲值；

步骤4-4，打开工业组态软件，搜索提取操作机PLC实时变量；

步骤4-5，核对变量，如果正确，则执行步骤4-6；如果不正确，则执行步骤4-4；

步骤4-6，存入实时动态数据库。

5.根据权利要求1所述的记录大型锻件拔长进砧量的方法，其特征在于：所述步骤2包括以下步骤：

步骤2.1，在新的实时动态数据库系统中创建新变量字段，包括：锻件的唯一标识、工艺编号、工序名称、砧子宽度、拔长趟数n、每趟拔长前操作机标定的位置记号、自动存储数据生成时间、每行记录的唯一性标识、数据已传递到新数据库的标识；

步骤2.2，拔长工序前，输入或导入锻件的唯一标识、工艺编号、工序名称、砧子宽度；

步骤2.3，每趟拔长前，点击输入每趟拔长前操作机标定的位置记号；

步骤2.4，将新增变量数据与提取变量数据一起按系统最短间隔时间存储同步存入实时动态数据库系统。