[发明专利]记录大型锻件拔长进砧量的方法

说明书

本发明公开了一种记录大型锻件拔长进砧量的方法，步骤1，提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储；步骤2，输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储；步骤3，标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置，存入实时动态数据库；步骤4，筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据，存入新的节点数据库，计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储。本发明能够动态采集、记录、存储、显示、跟踪、分析和利用大型锻件实际拔长过程中的进砧量，从而获得与工艺要求和质量要求直接相关联的参数，可用于对比分析工艺设计与实际操作的差异，帮助实现稳定控制和提高大锻件的质量。

技术领域

本发明涉及一种大型锻件的质量控制方法，具体涉及一种记录大型锻件拔长进砧量的方法。

背景技术

20吨以上的大型锻件造价昂贵、生产过程比较复杂、报废率高，稳定控制产品质量一直是个难题。用拔长来实现中心压实是大型锻件质量控制的最为关键的工艺技术之一。每次进砧量的大小决定大型锻件是否得到中心压实，它是能否保证探伤检查质量的关键条件之一。但是，拔长过程是特殊工序，对于进砧量这个关键的工艺质量控制参数，目前还是靠人工凭经验操作控制，拔长进砧量实际上一直无法进行记录、检查、定量进行分析和优化控制，这成为稳定控制质量的一个瓶颈。

虽然现有新的大型自由锻压机和操作机都有了一些测量变量能在计算机上的显示，但是对进砧量这个关键的工艺质量控制参数，目前所有的设备计算机系统仍无法显示、采集、记录和存储。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种记录大型锻件拔长进砧量的方法，它可以采集和记录大型锻件在拔长过程中的进砧量，解决目前无法采集记录和分析拔长进砧量这个重要工艺质量参数的问题。

为解决上述技术问题，本发明记录大型锻件拔长进砧量的方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

步骤1，提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储；

步骤1.1，通过数据线和通讯接口将压机和操作机的控制计算机进行连接；

步骤1.2，应用组态软件同时提取压机控制计算机的压下前后与工艺相关的变量数据和操作机控制计算机的位移相关变量数据；所述变量数据具体包括：锻件尺寸设置、锻件尺寸显示、锻压力和操作机位置、水平缓冲；

所述步骤1.2中提取压机控制计算机中压下前后与工艺相关的变量数据的方法包括以下步骤：

步骤2-1，在计算机上安装工业组态软件；

步骤2-2，通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC；

步骤2-3，用数据库软件创建新的数据库，用于同步存储压机和操作机上获得的工艺相关的测量变量数据和输入数据，其中压机测量变量数据包括：锻件尺寸设置、锻件尺寸显示、锻压力；

步骤2-4，打开工业组态软件，搜索提取压机PLC实时变量；

步骤2-5，核对变量，如果正确，则执行步骤2-6；如果不正确，则执行步骤2-4；

步骤2-6，存入实时动态数据库。

所述步骤1.2中提取操作机控制计算机中位移相关变量数据的方法包括以下步骤：

步骤4-1，在计算机上安装工业组态软件；

步骤4-2，通过数据接口将计算机同时连接到压机PLC和操作机PLC；

步骤4-3，用数据库软件创建新的数据库，用于同步存储压机和操作机上获得的工艺相关的测量变量数据和输入数据，其中操作机测量变量数据包括：操作机位置、水平缓冲；

步骤4-4，打开工业组态软件，搜索提取操作机PLC实时变量；