[发明专利]一种防止缩孔缩松的铸造工艺在审
申请号: | 201510993192.5 | 申请日: | 2015-12-27 |
公开(公告)号: | CN105499493A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 金松;李如康 | 申请(专利权)人: | 无锡市灵通铸造有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214092 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 缩孔 铸造 工艺 | ||
1.一种防止缩孔缩松的铸造工艺,其特征在于,包括:
(1)根据产品制作出与所述产品相同的模具;
(2)将所述模具放置于砂箱中,且在所述模具的两壁相交部位以及内浇口 部位的外壁面紧贴固定外冷铁;
(3)将型砂填入所述砂箱中并椿实,而后进行硬化操作;
(4)打开所述砂箱,并取出所述模具,得到砂模上型和砂模下型;
(5)在所述砂模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂 模上型内侧固定内冷铁;
(6)将所述砂模上型缓缓放置在所述砂模下型的上方且完全对应放置,并 锁紧压实,得到腔体内部固定有内冷铁、砂模上型和/或砂模下型内部固定有外 冷铁的砂型;
(7)将金属液体浇入所述砂型中,待所述砂型内的金属液体冷却至室温时, 进行落纱工作,得到粗铸件;
(8)去除所述粗铸件上的外冷铁,而后进行热处理、表面处理,从而完成 防止缩孔缩松的铸造工艺。
2.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺,其特征在于,当所述型 砂采用所述水玻璃石英砂时,采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱,便完成 所述硬化操作;当所述型砂采用所述碱酚醛树脂砂时,放置20~30分钟,便完 成所述硬化操作。
3.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺,其特征在于,所述外冷 铁有一面暴露在由所述砂模上型和所述砂模下型形成的腔体内,所述外冷铁的 其余面被所述型砂包裹。
4.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺,其特征在于,在所述砂 模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂模下型内侧固定内 冷铁。
5.如权利要求1或4所述的防止缩孔缩松的铸造工艺,其特征在于,所述 内冷铁固定在所述砂模上型和所述砂模下型的中间位置。
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