[发明专利]一种防止缩孔缩松的铸造工艺

权利要求书

1.一种防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，包括：

(1)根据产品制作出与所述产品相同的模具；

(2)将所述模具放置于砂箱中，且在所述模具的两壁相交部位以及内浇口 部位的外壁面紧贴固定外冷铁；

(3)将型砂填入所述砂箱中并椿实，而后进行硬化操作；

(4)打开所述砂箱，并取出所述模具，得到砂模上型和砂模下型；

(5)在所述砂模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂 模上型内侧固定内冷铁；

(6)将所述砂模上型缓缓放置在所述砂模下型的上方且完全对应放置，并 锁紧压实，得到腔体内部固定有内冷铁、砂模上型和/或砂模下型内部固定有外 冷铁的砂型；

(7)将金属液体浇入所述砂型中，待所述砂型内的金属液体冷却至室温时， 进行落纱工作，得到粗铸件；

(8)去除所述粗铸件上的外冷铁，而后进行热处理、表面处理，从而完成 防止缩孔缩松的铸造工艺。

2.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，当所述型 砂采用所述水玻璃石英砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成 所述硬化操作；当所述型砂采用所述碱酚醛树脂砂时，放置20～30分钟，便完 成所述硬化操作。

3.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述外冷 铁有一面暴露在由所述砂模上型和所述砂模下型形成的腔体内，所述外冷铁的 其余面被所述型砂包裹。

4.如权利要求1所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，在所述砂 模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂模下型内侧固定内 冷铁。

5.如权利要求1或4所述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述 内冷铁固定在所述砂模上型和所述砂模下型的中间位置。