[发明专利]一种防止缩孔缩松的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种防止缩孔缩松的铸造工艺。

背景技术

铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件毛坯因近乎 成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少 了制作时间。

采用现有技术中的铸造工艺铸造铸件时，通常会在铸件的上部和最后凝固 的部位、铸件厚壁处、两壁相交处以及内浇口附近等凝固较晚或者凝固缓慢的 部位(通常称之为热节)，产生缩孔、缩松的缺陷。而具有缩孔、缩松缺陷的 铸件其金属连续性较差、承载的有效面积也较少，并且应力容易在缺陷附近集 中，从而影响铸件的机械性能。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种防止缩孔缩松的铸造工艺，以克服 采用现有技术中的铸造工艺铸造出来的铸件容易产生缩孔缩松的缺陷的问题， 从而避免了铸件产生缩孔缩松的缺陷，保证了铸件的质量，并且该防止缩孔缩 松的铸造工艺步骤简单，易于推广和应用。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防止缩孔缩松的铸造工艺，其中，包括：

(1)根据产品制作出与所述产品相同的模具；

(2)将所述模具放置于砂箱中，且在所述模具的两壁相交部位以及内浇口 部位的外壁面紧贴固定外冷铁；

(3)将型砂填入所述砂箱中并椿实，而后进行硬化操作；

(4)打开所述砂箱，并取出所述模具，得到砂模上型和砂模下型；

(5)在所述砂模上型和所述砂模下型之间的距离大于3cm的部位的所述砂 模上型内侧固定内冷铁；

(6)将所述砂模上型缓缓放置在所述砂模下型的上方且完全对应放置，并 锁紧压实，得到腔体内部固定有内冷铁、砂模上型和/或砂模下型内部固定有外 冷铁的砂型；

(7)将金属液体浇入所述砂型中，待所述砂型内的金属液体冷却至室温时， 进行落纱工作，得到粗铸件；

(8)去除所述粗铸件上的外冷铁，而后进行热处理、表面处理，从而完成 防止缩孔缩松的铸造工艺。

上述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其中，当所述型砂采用所述水玻璃石英 砂时，采用二氧化碳吹向椿实型砂的所述砂箱，便完成所述硬化操作；当所述 型砂采用所述碱酚醛树脂砂时，放置20～30分钟，便完成所述硬化操作。

上述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其中，所述外冷铁有一面暴露在由所述 砂模上型和所述砂模下型形成的腔体内，所述外冷铁的其余面被所述型砂包裹。

上述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其中，在所述砂模上型和所述砂模下型 之间的距离大于3cm的部位的所述砂模下型内侧固定内冷铁。

上述的防止缩孔缩松的铸造工艺，其中，所述内冷铁固定在所述砂模上型 和所述砂模下型的中间位置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的防止缩孔缩松的铸造工艺通过在模具的两壁相交部位以及内 浇口部位的外壁面紧贴固定外冷铁，在砂模上型和砂模下型之间的距离大于3cm 的部位的砂型中间位置固定内冷铁，保证钢水能够迅速凝固，从而克服了采用 现有技术中的铸造工艺铸造出来的铸件容易产生缩孔缩松的缺陷的问题，进而 避免了铸件产生缩孔缩松的缺陷，保证了铸件的质量，并且该防止缩孔缩松的 铸造工艺步骤简单，易于推广和应用。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。

实施例1：

本发明实施例1提供的防止缩孔缩松的铸造工艺包括：

(1)根据产品制作出与产品相同的模具；

(2)将模具放置于砂箱中，且在模具的两壁相交部位以及内浇口部位的外 壁面紧贴固定外冷铁；

(3)将型砂填入砂箱中并椿实，而后进行硬化操作；

(4)打开砂箱，并取出模具，得到砂模上型和砂模下型；

(5)在砂模上型和砂模下型之间的距离大于3cm的部位的砂模上型内侧固 定内冷铁；