[发明专利]一种连续长竹圆管的制造方法

权利要求书

1.连续长竹圆管的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

a)连续竹单板卷的制造；

b)制作竹圆管内壁；

c)内模后退；

d)竹圆管的外壁制作。

2.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤

a）连续竹单板卷的制造，包括

1）先将单板干燥到含水率10%以下，并将单板切成一定宽度的条状；

2）通过齿接接长或在端接处背衬无纺布；

3）使用脲醛胶，单面涂胶量为160g/m²胶合接长成卷。

3.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤b）制作竹圆管内壁：缠绕时，内模进行周期旋转和前进，先在内模上缠绕一层与内模主轴呈斜度的竹单板，缠绕前先将单板用热风加热到95℃以上，竹单板缠绕在内模上时，相对轴向位置不变，缠绕在内模上的单板随内模向前移动；接着以对称的斜度再缠绕一层竹单板，在缠绕前先通过一涂胶或喷胶设备对单板背面涂胶，并在缠绕前用热风加热到95℃以上，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；再在缠绕两层竹单板的外径上缠绕第3层竹单板，同样单面背面涂胶或喷胶，并对其加热，在缠绕到内模上后也有加热滚筒将其压紧并对单板加热；胶粘剂再在接触式加热1分钟后固化，竹圆管的内壁已形成。

4.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤c）内模后退：在竹圆管的内壁已固化后，缠绕短暂停止，此时竹圆管内模进行后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时内模的内部椎体先行后退，外部随之内径变小退回。

5.根据权利要求1所述的连续长竹圆管的制造方法，其特征是所述的步骤d）竹圆管的外壁制作：在已固化的内壁管上继续缠绕竹单板层，层数和缠绕角度根据需要进行，不同层缠绕的斜度与管道的中心轴对称；单板背面先进行涂胶或喷胶，并在缠绕前对其进行热风加热，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；竹圆管最外层缠绕一柔性钢带或耐温150℃以上化纤编织带，随后在加热隧道窑内加热已缠绕钢带和编织带的竹圆管壁，直到固化，然后钢带和编织带再回到循环缠绕起始处，该钢带或化纤带可以调节在竹管外面的缠绕张力；在有压力的情况下，该竹圆管在隧道窑内固化，然后按所需长度截取，并根据需要进行表面砂光等处理。

6.根据权利要求1所述的连续长竹圆管制造方法，其特征是所述连续竹单板卷还可以用其它材料来制造，如木质单板卷、木质单板卷和竹单板卷混用、纵横两层竹单板胶合好的人造板卷、玻璃纤维布。

7.根据权利要求1所述的连续长竹圆管制造方法，其特征是所述的连续长竹圆管的截面根据需要加工为椭圆等异型环状。