[发明专利]一种连续长竹圆管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种连续长竹圆管制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。

背景技术

竹子自古就深受文人雅士喜爱，竹子圆筒结构是天然形成的奇妙结构，这种结构符合材料力学中的等强度设计原理，可以作为结构材和装饰材来使用，如云南傣族的竹楼，主要使用圆竹建成。但在使用过程中容易发生开裂，限制了作为各种结构材的使用范围，并易使水、虫、腐朽菌等进入其中，造成虫蛀和腐朽等影响其使用寿命。因此，开发具有不开裂的人造圆竹管，作为工艺品、装饰材料和结构用材的基本材料，具有很大的应用市场。目前虽有竹圆管的发明和生产，但大多数是靠内外模夹紧并固化，且制成人造竹管长度较短，制造方法生产效率低，模具量大，且需要烘房，对于连续长竹圆管制造方法还没有。

发明内容

本发明提出的是一种连续长竹圆管的制造方法，其目的旨在利用竹单板等来制造连续长的竹圆管，所用涂胶竹单板在可以变径的内模上缠绕3层先固化成为管道内径（最内层无胶），然后再开始缠绕管道外径的竹单板，并继续在隧道窑内加热，加热方式可以选用微波加热，也可是接触式热传导和红外辐射加热；该竹圆管内模周期性前行和后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时缠绕短暂停止，后退时内模的内部椎体先行后退，外部随之内径变小退回。这样可以制造无限长的管道，具有生产效率高。结合不同直径的内模来生产不同的径级的连续长竹圆管。

本发明的技术解决方案：连续长竹圆管的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

a)连续竹单板卷的制造；

b)制作竹圆管内壁；

c)内模后退；

d)竹圆管的外壁制作。

本发明的优点：竹类植物是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人类的环境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。利用接长的竹单板卷先制作竹圆管的内壁，然后再在该内壁管上继续缠绕竹单板，并将其在加热隧道窑内继续固化，这样可以制造无限长的管道，具有生产效率高。结合不同直径的内模来生产不同径级的连续长竹圆管，使连续长竹圆管道的生产成为可能，也为竹圆管在工艺品、家具、建筑和装修上的大量运用提供保障。

具体实施方式

连续长竹圆管的制造方法，包括如下工艺步骤：

a)连续竹单板卷的制造；

b)制作竹圆管内壁；

c)内模后退；

d)竹圆管的外壁制作。

所述的步骤a）连续竹单板卷的制造，包括

1）先将单板干燥到含水率10%以下，并将单板切成一定宽度的条状；

2）通过齿接接长或在端接处背衬无纺布；

3）用单面涂胶量为160g/m²的脲醛胶胶合接长成卷。

所述的步骤b）制作竹圆管内壁：缠绕时，内模进行周期旋转和前进，先在内模上缠绕一层与内模主轴呈一定斜度的竹单板，缠绕前先将单板用热风加热到95℃以上，竹单板缠绕在内模上时，相对轴向位置不变，缠绕在内模上的单板随内模向前移动；接着以对称的斜度再缠绕一层竹单板，在缠绕前先通过一涂胶或喷胶设备对单板背面涂胶，并在缠绕前用热风加热到95℃以上，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；再在缠绕两层竹单板的外径上缠绕第3层竹单板，同样单板背面涂胶或喷胶，并对其加热，在缠绕到内模上后也有加热滚筒将其压紧并对单板加热；胶粘剂再在接触式加热1分钟后固化，竹圆管的内壁已形成。

所述的步骤c）内模后退：在竹圆管的内壁已固化后，缠绕短暂停止，此时竹圆管内模进行后退，内模为组合式，前进时保持外径不变，后退时内模的内部椎体先行后退，外部随之内径变小退回。

所述的步骤d）竹圆管的外壁制作：在已固化的内壁管上继续缠绕竹单板层，层数和缠绕角度根据需要进行，不同层缠绕的斜度与管道的中心轴对称；单板背面先进行涂胶或喷胶，并在缠绕前对其进行热风加热，在缠绕到内模上后有加热滚筒将其压紧并对单板加热；竹圆管最外层缠绕一柔性钢带或耐温150℃以上化纤编织带，随后在加热隧道窑内加热在已缠绕钢带和编织带竹圆管壁直到固化，然后钢带和编织带再回到循环缠绕起始处，该钢带或化纤带可以调节在竹管外面的缠绕张力；在有压力的情况下，该竹圆管在隧道窑内固化，然后按所需长度截取，并根据要求进行表面砂光等处理。

所述连续竹单板卷还可以用其它材料来制造，如木质单板卷、木质单板卷和竹单板卷混用、纵横两层竹单板等胶合好的人造板卷、玻璃纤维布。