[发明专利]一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统

说明书

技术领域

本发明公开了一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统。

背景技术

目前，汽车铝合金车门在加工过程中，由于汽车产品结构大而复杂：产品共计88个孔，其中19个腰形孔，1个M6螺纹孔，产品上孔位角度较多，共104个角度，内侧空间狭小，尺寸要求较高。

现有的加工中心无法加工，五轴机床主轴太大，无法加工内测孔，需要二次加工，给生产带来很多不便。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种操作方便、加工精度高、实现自动化更多角度加工的新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，包括控制系统，所述控制系统包括智能系统、切削微量润滑系统、刀具系统、高精度数控转台系统和精密智能夹具，所述智能系统包括六轴关节机器人、高度电主轴、角度头定向器和油压拉刀机构，所述切削微量润滑系统包括雾化器、切换阀和喷嘴，所述刀具系统包括换刀台、刀具破损感应器、高速角度头和高速镜面加工刀具，所述高精度数控转台系统包括数控转台、旋转工作台、压缩空气旋转接头和切屑收集吸尘装置，所述精密智能夹具包括精密夹具、感应气检和气缸夹紧松开感应装置；

本发明的进一步改进在于：在所述六轴关节机器人上安装有高速电主轴，在所述高速电主轴上安装有角度头定向器和油压拉力机构；

本发明的进一步改进在于：所述控制系统的切削微量润滑系统，使用植物环保切削油，经过雾化器进行雾化，布置多根不同角度的喷嘴，电磁切换阀根据不同的加工刀具进行切换；

本发明的进一步改进在于：所述控制系统的刀具系统采用换刀台，在所述换刀台上配备刀具破损感应器，装有高速角度头及高速镜面加工刀具；

本发明的进一步改进在于：所述控制系统的高精度数控转台系统，采用了数控转台，在所述数控转台上安装有旋转工作台，在所述数控转台中心安装有压缩空气旋转接头，在所述旋转工作台的底部安装有切屑收集吸尘装置；

本发明的进一步改进在于：所述控制系统的精密智能夹具采用精密夹具，所述精密夹具安装在旋转工作台上，所述精密夹具上配置有产品装夹到位的感应气检和气缸夹紧松开感应装置；

本发明的进一步改进在于：所述高速电主轴的转速为20000转/分钟；

本发明的进一步改进在于：所述高速角度头的转速为10000转/分钟。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

结构精妙，操作方法简单，加工精度高能够保证门框的精度，生产效率高，实现自动化更多角度加工。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

1-智能系统、2-切削微量润滑系统、3-刀具系统、4-高精度数控转台系统、5-精密智能夹具、6-高度电主轴、7-角度头定向器、8-油压拉刀机构、9-雾化器、10-切换阀、11-喷嘴、12-换刀台、13-刀具破损感应器、14-高速角度头、15-高速镜面加工刀具、16-数控转台17-旋转工作台、18-压缩空气旋转接头、19-切屑收集吸尘装置、20-精密夹具、21-感应气检、22-气缸夹紧松开感应装置、23-六轴关节机器人。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明：一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统的具体实施方式：包括控制系统，所述控制系统包括智能系统1、切削微量润滑系统2、刀具系统3、高精度数控转台系统4和精密智能夹具5，所述智能系统1包括六轴关节机器人23、高度电主轴6、角度头定向器7和油压拉刀机构8，所述切削微量润滑系统2包括雾化器9、切换阀10和喷嘴11，所述刀具系统3包括换刀台12、刀具破损感应器13、高速角度头14和高速镜面加工刀具15，所述高精度数控转台系统4包括数控转台16、旋转工作台17、压缩空气旋转接头18和切屑收集吸尘装置19，所述精密智能夹具5包括精密夹具20、感应气检21和气缸夹紧松开感应装置22；

本发明的进一步改进在于：在所述六轴关节机器人23上安装有高速电主轴6，在所述高速电主轴6上安装有角度头定向器7和油压拉力机构8；

本发明的进一步改进在于：所述控制系统的切削微量润滑系统，使用植物环保切削油，经过雾化器9进行雾化，布置多根不同角度的喷嘴11，电磁切换阀10根据不同的加工刀具进行切换；