[发明专利]一种低温烘干发酵饲料方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，具体涉及一种低温烘干发酵饲料方法及其设备。

背景技术

近几年，发酵饲料产业在国内发展迅速，被科学家誉为“第三代饲料”。发酵饲料是 指微生物通过自身的代谢活动，在人工控制条件下将植物性、动物性和矿物性物质中的抗 营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原 料。

但是发酵饲料时容易产生硫甙，硫甙是影响菜籽柏大量使用的限制性因素，菜粕 中总硫甙(硫葡萄糖甙、异硫氰酸酷、恶哇烷硫酮类的总和)含量达3%-8%。在一定水分和温 度条件下，硫甙类化合物在本身的芥子酶的酶解作用下，或被动物肠道中固有细菌及外界 微生物产生的水解酶作用下，可生成异硫酸氰酯、恶唑烷硫酮及腈类物质等，而这些物质在 畜禽养殖中具有显著的危害性，可导致动物体肝脏肿大；造成肝脏出血；导致肝上淋巴增加 及动物甲状腺肿大；造成动物血液中甘油三酯含量降低；引起高血糖等。禽类饲料中硫甙含 量较高时，会出现产蛋率下降，血浆尿酸盐水平降低等危害。

发酵饲料的常规方法步骤包括原料灭菌、接种益生菌、发酵、烘干、冷却物料、粉碎 以及成品打包等方法步骤，在烘干过程中通常是利用蒸汽列管滚筒进行烘干，由于蒸汽温 度高于100℃，而高温会大大降低益生菌的存活量，严重影响饲料营养价值；常规方法的发 酵方式，硫甙去除率和酸溶蛋白含量不足。益生菌存活率低以及饲料脱毒效果差，严重影响 了发酵饲料营养价值。

另一方面，列管滚筒的进气口与出气口分置于滚筒前后两端，蒸汽从进气口进入， 从出气口排出，进口温度与出口温度温差大，饲料在烘干过程中由于温度变化大会影响饲 料品质一致性。与此同时蒸汽排出后不能循环利用，浪费资源，增加生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种低温烘干发酵饲料方法及其设备，其低温恒 温下烘干与分阶段发酵相结合，双管齐下，通过提高了益生菌的存活量和提高脱毒效果保 证了饲料的营养价值和品质一致性，同时降低了生产成本。

本发明采用如下技术方案：

一种低温烘干发酵饲料方法，其包括原料灭菌、接种益生菌、发酵、烘干、冷却物料、粉 碎以及成品打包步骤，所述烘干步骤为50~90℃低温恒温烘干；所述发酵过程为：在灭菌后 的原料中接种好氧菌菌液，进行好氧发酵，在线监测硫甙和酸溶蛋白含量，当硫甙去除率和 酸溶蛋白含量开始下降时，再接种兼性厌氧菌的菌液进行兼性厌氧发酵。

进一步的，所述烘干过程的具体步骤为：将烘干设备进口温度调节到50~90℃，压 力调节到0.5~2.0MPa，烘干设备转动速度调节至60~100r/min，将发酵好的物料加入烘干 设备中，观察烘干设备出口温度，使其不低于45~85℃，烘干时间为15~25min.

优选的，所述好氧菌为米曲霉AO-03，所述兼性厌氧菌为乳酸菌PL-14和酿酒酵母SC- 11。

进一步的，所述原料灭菌、冷却物料、粉碎以及成品打包等方法步骤按照常规方法 进行。

一种用于低温烘干发酵饲料方法的设备，包括导热油炉、与所述导热油炉通过进 油管和回油管相连接的管束低温恒温烘干滚筒、与所述管束低温恒温烘干滚筒通过第一传 送带相连接的滚动式晾筒、与所述滚动式晾筒通过第二传送带相连接的粉碎机、与所述粉 碎机通过出料管相连接的储料仓以及打包机；所述打包机与所述储料仓的出料口通过第三 传送带连接。

进一步的，所述管束低温恒温烘干滚筒包括筒体、设置于所述筒体外侧的保温壳 体以及夹置与所述筒体和所述保温壳体之间的蛇形加热管；所述蛇形加热管围绕筒体轴向 设置；所述蛇形加热管设置有进油口和出油口；所述管束低温恒温烘干滚筒上端设置有进 料口，下端设置有出料口。

本发明具有如下技术效果：

（1）本发明在50~90℃低温下进行烘干，保证了益生菌的存活率，提高了饲料产品的营 养价值。

（2）本发明采用先好氧发酵，再兼性厌氧发酵的方式进行分阶段，通过提高脱毒效 果，提高了饲料产品的营养价值。

（3）本发明烘干时进口温度与出口温度温差不超过10℃，使烘干过程接近恒温，不 仅保证了烘干的效率，而且不会影响饲料的一致性。