[发明专利]薄板坯表面品质优异的高强度冷轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，所述高强度冷轧钢板以重量％计，包含0.04～0.07％的C、0.01～0.7％的Si、1.6～2.3％的Mn、0.001～0.06％的P、0.001～0.02％的S、0.001～0.1％的Al、0.0001～0.15％的Cu、0.0001～0.005％的B、0.001～0.013％的N、0.001～0.4％的Cr、0.001～0.1％的Ti、0.001～0.05％的Nb、0.001～0.1％的V、余量的Fe及不可避免的杂质；

并且，所述C、Si、Mn、P及Cr的含量满足下述关系式1，所述Mn、S及Cu的含量满足下述关系式2；

所述冷轧钢板包含(Cu、Mn)S夹杂物，并且，所述(Cu、Mn)S夹杂物的平均大小为20nm以下，0nm除外，

[关系式1]

0.05≤0.8-(wt％C)+0.2(wt％Si)-0.4(wt％Mn)+1.5(wt％P)+0.3(wt％Cr)≤0.2

[关系式2]

0.01≤{(wt％Mn)/(wt％S)}×(wt％Cu)≤80

在所述关系式1和关系式2中，小括号分别表示相应元素的重量％值。

2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述C、N、Ti、Nb及V的含量满足下述关系式3；

[关系式3]

0.03≤[{(mol％Ti)+(mol％Nb)+(mol％V)}/{(mol％C)+(mol％N)}]≤0.8

在所述关系式3中，小括号分别表示相应元素的重量％除以相应元素的原子量的值。

3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，作为所述冷轧钢板的微细组织，以面积含量计，包含85～95％的铁素体及5～15％的马氏体。

4.根据权利要求3所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述铁素体的平均粒径为10μm以下，0μm除外。

5.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包含TiC及(Ti、Nb)CN析出物，并且，所述TiC及(Ti、Nb)CN析出物的平均大小为20nm以下，0nm除外。

6.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的抗张强度为780MPa以上。

7.一种高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度冷轧钢板的制造方法包括以下步骤：

以4～7米/分钟的速度用钢水进行连续铸造，从而获得薄板坯，所述钢水以重量％计，包含0.04～0.07％的C、0.01～0.7％的Si、1.6～2.3％的Mn、0.001～0.06％的P、0.001～0.02％的S、0.001～0.1％的Al、0.0001～0.15％的Cu、0.0001～0.005％的B、0.001～0.013％的N、0.001～0.4％的Cr、0.001～0.1％的Ti、0.001～0.05％的Nb、0.001～0.1％的V、余量的Fe及不可避免的杂质，并且，所述C、Si、Mn、P及Cr的含量满足下述关系式1，所述Mn、S及Cu的含量满足下述关系式2；

在200～600米/分钟的范围内对上述薄板坯以匀速进行粗轧及精轧，在进行上述精轧时，于800～860℃下进行热轧，从而获得热轧钢板；

在500～650℃下，卷绕上述热轧钢板；

以40～75％的压下率对上述经过卷绕的热轧钢板进行冷轧，从而获得冷轧钢板；

在780～850℃下，对上述冷轧钢板进行连续退火处理；以及

以10～150℃/秒的速度对上述经过连续退火处理的冷轧钢板进行冷却，直至达到200～350℃，并且进行过时效处理，

所述经过过时效处理的冷轧钢板包含(Cu、Mn)S夹杂物，并且，所述(Cu、Mn)S夹杂物的平均大小为20nm以下，0nm除外，

[关系式1]

0.05≤0.8-(wt％C)+0.2(wt％Si)-0.4(wt％Mn)+1.5(wt％P)+0.3(wt％Cr)≤0.2

[关系式2]

0.01≤{(wt％Mn)/(wt％S)}×(wt％Cu)≤80

在所述关系式1和关系式2中，小括号分别表示相应元素的重量％值。

8.根据权利要求7所述的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述薄板坯具有30～150mm的厚度。