[发明专利]一种高弹牛仔面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种高弹牛仔面料，其特征在于：以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱，再由双弹力丝包芯纱织造成三上一下右斜纹组织结构形成。

2.如权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于：所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。

3.一种如权利要求1或2任一所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①纺制双弹力丝包芯纱，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱；

②整经，通过整经机将双弹力丝包芯纱平行卷绕于经轴上；

③浆染，将整经后的双弹力丝包芯纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；

④织造，将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布；

⑤烧毛，采用气体烧毛工艺去除坯布表面的毛羽；

⑥退浆，对坯布进行退浆处理，去除纤维表面的浆料；

⑦丝光，对退浆后的坯布进行丝光处理，并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬；

⑧成品水洗，对丝光处理后的面料进行水洗，洗后烘干。

4.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。

5.如权利要求3或4所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，PTT纤维长丝和氨纶丝按2:1～1:5的比例机包，捻度50～70捻/10cm，捻向Z捻，牵伸倍数3～4倍。

6.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述浆染工艺中，先将双弹力丝包芯纱置于含3～5g/L的精炼剂、6～10g/L的氢氧化钠、2～4g/L的耐碱渗透剂及1～3g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为30～50℃；然后，将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含2～4g/L的氢氧化钠、0.6～0.8g/L的保险粉及1～3g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色浴量为1000L，染色温度为20～40℃，车速为20m/min，并反复多次染色；染色后在室温下进行透风氧化80～100s，并反复多次；氧化后进行水洗，水洗温度为室温，水洗后烘干；最后，对双弹力丝包芯纱进行上浆，将水洗烘干后的双弹力丝包芯纱置于上浆浆料中进行上浆，上浆浆料含50～200重量份的变性淀粉、0～20重量份的丙烯酸浆料、0～10重量份的牛油及0～5重量份的蜡片，上浆浆料粘度为6～10Pa·s。

7.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入。

8.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛工艺中，车速为60m/min，烧毛次数二正一反，火口与布面距离3～4cm，火焰温度1200～1300℃，采用蒸汽灭火，烧毛质量要求至少达到4级。

9.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述丝光工艺中，坯布经两轧、两洗、两蒸，压力辊压力2～4kN，车速40m/min，蒸箱温度30～50℃，且在丝光处理过程中，进行两次拉幅整纬。

10.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述成品水洗工艺中，采用酵素水洗，浴比1：15，纤维素酶用量为面料重量的2～4％，pH值为6～8，温度为50～70℃，水洗时间为30～60min。