[发明专利]一种高弹牛仔面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，特别是一种高弹牛仔面料及其生产工艺。

背景技术

作为一种经典的休闲系列面料，牛仔布用在男士服装面料上传承了其最原始的粗犷，大气，简洁的风格，但是纺纱、织造方式的改善，以及原料的优化选用和配置，让男士牛仔面料的手感更加舒适柔软，颜色也不仅限于最初的咖啡色和靛蓝色，各种不同深浅程度的蓝色，渐变色等等都出现在了牛仔面料上。虽然男士牛仔面料相对最初在手感和风格方面已有大幅的改善，但从面料本身来讲，男士牛仔面料仍然保持着无弹或者微弹的效果。然而，在服装上对时尚与运动同需共求的今天，无弹牛仔面料大大限制了男士在穿着牛仔服饰时的运动范围。开发高弹牛仔面料用于男士牛仔服装，不但可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的舒适性，让手感更加柔软，也可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不会像女士高弹牛仔面料由于弹力过盛带来的过分贴身和紧身效果，具有良好的发展前景和价值空间。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种手感柔软舒适，保型性好，上色率高，色牢度好，弹性适中，可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的物化性能和服用舒适性，且可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不过分贴身的高弹牛仔面料及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种高弹牛仔面料，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱，再由双弹力丝包芯纱织造成三上一下右斜纹组织结构形成。

进一步地，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。

一种高弹牛仔面料的生产工艺，包括以下步骤：

①纺制双弹力丝包芯纱，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱；

②整经，通过整经机将双弹力丝包芯纱平行卷绕于经轴上；

③浆染，将整经后的双弹力丝包芯纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；

④织造，将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布；

⑤烧毛，采用气体烧毛工艺去除坯布表面的毛羽；

⑥退浆，对坯布进行退浆处理，去除纤维表面的浆料；

⑦丝光，对退浆后的坯布进行丝光处理，并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬；

⑧成品水洗，对丝光处理后的面料进行水洗，洗后烘干。

进一步地，所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。

进一步地，所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，PTT纤维长丝和氨纶丝按2:1～1:5的比例机包，捻度50～70捻/10cm，捻向Z捻，牵伸倍数3～4倍。

进一步地，所述浆染工艺中，先将双弹力丝包芯纱置于含3～5g/L的精炼剂、6～10g/L的氢氧化钠、2～4g/L的耐碱渗透剂及1～3g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为30～50℃；然后，将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含2～4g/L的氢氧化钠、0.6～0.8g/L的保险粉及1～3g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色浴量为1000L，染色温度为20～40℃，车速为20m/min，并反复多次染色；染色后在室温下进行透风氧化80～100s，并反复多次；氧化后进行水洗，水洗温度为室温，水洗后烘干；最后，对双弹力丝包芯纱进行上浆，将水洗烘干后的双弹力丝包芯纱置于上浆浆料中进行上浆，上浆浆料含50～200重量份的变性淀粉、0～20重量份的丙烯酸浆料、0～10重量份的牛油及0～5重量份的蜡片，上浆浆料粘度为6～10Pa·s。

进一步地，所述织造工艺中，织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入。

进一步地，所述烧毛工艺中，车速为60m/min，烧毛次数二正一反，火口与布面距离3～4cm，火焰温度1200～1300℃，采用蒸汽灭火，烧毛质量要求至少达到4级。

进一步地，所述丝光工艺中，坯布经两轧、两洗、两蒸，压力辊压力2～4kN，车速40m/min，蒸箱温度30～50℃，且在丝光处理过程中，进行两次拉幅整纬。