[发明专利]古建筑材料及其制备方法

权利要求书

1.古建筑材料，其特征在于，所述古建筑材料是将骨料和浆料交替铺设在成型模具中固化得到的；按质量百分数，所述浆料包括35％～50％的氧化镁、10％～20％的氢氧化铝、5％～15％的锯末和30％～50％的木蜡油；所述骨料采用纤维布；

所述木蜡油采用水性木蜡油；按重量份，所述水性木蜡油包括76份植物油蜡复合水性油相、6份水性萜烯树脂、3份纳米氧化锌、1份中和剂、0.6份水性干燥助剂、2份抗黄变剂、3份抗紫外线吸收剂、1份交联增硬剂、0.4份增稠流平剂和13份水；所述植物油蜡复合水性油相是由植物油和植物蜡通过乳化处理后加水制备得到的，其中植物油和植物蜡的质量比为10～12﹕1。

2.根据权利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述纤维布是采用纤维丝纺织得到的；其中，所述古建筑材料的外层采用的纤维布的纤维丝比中间采用的纤维布的纤维丝的直径小。

3.根据权利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述纤维布骨料在铺设前，进行浸渍木蜡油的预处理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的古建筑材料，其特征在于，所述氧化镁采用重质氧化镁。

5.根据权利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述植物油蜡复合水性油相的制备工艺步骤如下：

步骤一、将植物油加热预处理进行除杂；将除杂后的植物油在氮气气氛中，在260～280℃温度下，保温16小时，得聚合植物油；然后对聚合植物油进行脱色、漂白处理后，得精制聚合植物油；

步骤二、将步骤一的精制聚合植物油与植物蜡混合，加热并超声分散，得到细度为30μm的分散体系；

步骤三、向步骤二的分散体系中加入乳化剂，加热搅拌，然后再加入水，得到固含量达到50％以上的水性油相；控制乳化剂的用量是分散体系质量的1％～3％。

6.古建筑材料的制备方法，其特征在于，是通过以下步骤实现的：

步骤一、按照上述权利要求1至5中之一所述浆料的组分及用量，准备各组分，并将氧化镁、氢氧化铝、锯末和木蜡油混合均匀得浆料；同时按照上述权利要求1至5中之一所述骨料准备纤维布骨料，并将纤维布骨料裁剪为与模具相适应的尺寸；

步骤二、在模具的表面上涂覆脱模剂，然后开始交替铺设浆料和骨料，至填充好模具，然后合模，得预成型材料；

步骤三、将步骤二的预成型材料在温度为40～50℃、湿度为60～70℉的条件下固化，固化成型后脱模，即得古建筑材料。

7.根据权利要求6所述的古建筑材料的制备方法，其特征在于，在步骤一中准备的氧化镁为重质氧化镁时，步骤二的预成型材料在进行步骤三的固化前，增加如下操作：沿各层纤维布的层间方向，由预成型材料的一侧向其内部灌注氯化镁溶液，至另一侧有氯化镁溶液渗出；向预成型材料内部灌注氯化镁溶液的同时，控制预成型材料在100Hz～500Hz的频率下振动。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的古建筑材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，铺设纤维布骨料时，采用硅胶材质的刮板将纤维布骨料进行压实贴合操作。

9.根据权利要求6至7中任一项所述的古建筑材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，交替铺设浆料和骨料的具体操作如下：

a、在涂覆脱模剂的模具表面刷涂第一层浆料，控制第一层浆料的厚度为1～2mm；然后在第一层浆料上铺设下表层纤维布，并将表层纤维布压实；

b、在表层纤维布上刷涂第二层浆料，控制第二层浆料的厚度为1～2mm；然后在第二层浆料上铺设第一层中间纤维布，将中间纤维布压实与第二层浆料贴合；然后再刷涂第三层浆料，再铺设第二层中间纤维布，以此类推，铺设至最后一层中间纤维布至将模具铺设填充满；

c、在最后一层中间纤维布上刷涂最后一层浆料，再在最后一层浆料上铺设上表层纤维布，将上表层纤维布与最后一层浆料压实贴合；完成交替铺设浆料和骨料的操作。