[发明专利]古建筑材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种古建筑材料及其制备工艺。

背景技术

目前，建筑风格逐步出现返古倾向，市面上出现了各种用于仿古建筑的古建筑材料。目前的用于仿古建筑的古建筑材料大多采用水泥或者采用木质材料等材料进行制造。水泥材料的单位体积的重量大，在建筑过程中给施工带来很大的挑战。而木质材料也存在受环境影响大，需要作大量的表面处理以延长木质材料的寿命。而且采用纯木的成本高，无形中提高了建筑成本。而采用复合木材，其需要采用粘合剂粘合成型，而粘合剂中含有大量有机物，对人体有一定的伤害，不环保。因此，亟需研发了一种新型的古建筑材料，解决现有古建筑材料存在的单位体积的重量大，不环保的技术问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供古建筑材料及其制备方法。解决现有古建筑材料存在的单位体积的重量大，不环保的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的古建筑材料，是将骨料和浆料交替铺设在成型模具中固化得到的；按质量百分数，所述浆料包括35％～50％的氧化镁、10％～20％的氢氧化铝、5％～15％的锯末和30％～50％的木蜡油；所述骨料采用纤维布。

进一步地，按质量百分数，所述浆料包括35％～40％的氧化镁、10％～15％的氢氧化铝、10％的锯末和40％的木蜡油。

进一步地，所述氧化镁采用重质氧化镁。

进一步地，所述木蜡油采用水性木蜡油。可以采用现有市售的水性木蜡油。

优选地，本发明中提供了一种水性木蜡油，按重量份，所述水性木蜡油包括76份植物油蜡复合水性油相、6份水性萜烯树脂、3份纳米氧化锌、1份中和剂、0.6份水性干燥助剂、2份抗黄变剂、3份抗紫外线吸收剂、1份交联增硬剂、0.4份增稠流平剂和13份水；所述植物油蜡复合水性油相是由植物油和植物蜡通过乳化处理后加水制备得到的，其中植物油和植物蜡的质量比为10～12﹕1。具体地，水性木蜡油将上述的各组分进行混合即可制备得到。

其中，所述植物油蜡复合水性油相的制备工艺步骤如下：

步骤一、将植物油加热预处理进行除杂；将除杂后的植物油在氮气气氛中，在260～280℃温度下，保温16小时，得聚合植物油；然后对聚合植物油进行脱色、漂白处理后，得精制聚合植物油；

步骤二、将步骤一的精制聚合植物油与植物蜡混合，加热并超声分散，得到细度为30μm的分散体系；

步骤三、向步骤二的分散体系中加入乳化剂，加热搅拌，然后再加入水，得到固含量达到50％以上的水性油相；控制乳化剂的用量是分散体系质量的1％～3％。

进一步地，所述纤维布是采用纤维丝纺织得到的；其中，所述古建筑材料的外层采用的纤维布的纤维丝比中间采用的纤维布的纤维丝的直径小。即古建筑材料的外层采用较细的纤维丝纺织的细纤维布，中间采用较粗的粗纤维布。例如，古建筑材料的外层采用直径为100～300μm的纤维丝纺织得到的纤维布，中间采用直径大于400μm的纤维丝纺织得到的纤维布。

进一步地，所述纤维布骨料在铺设前，在木蜡油中进行浸渍预处理。增强纤维布与浆料的结合强度，进而提高古建筑材料的层间剪切强度。

本发明的古建筑材料的制备方法，其特征在于，是通过以下步骤实现的：

步骤一、按照上述所述浆料的组分及用量，准备各组分，并将氧化镁、氢氧化铝、锯末和木蜡油混合均匀得浆料；同时按照上述所述骨料准备纤维布骨料，并将纤维布骨料裁剪为与模具相适应的尺寸；

步骤二、在模具的表面上涂覆脱模剂，然后开始交替铺设浆料和骨料，至填充好模具，然后合模，得预成型材料；

步骤三、将步骤二的预成型材料在温度为40～50℃、湿度为60～70℉的条件下固化，固化成型后脱模，即得古建筑材料。

进一步地，在步骤一中准备的氧化镁为重质氧化镁时，步骤二的预成型材料在进行步骤三的固化前，增加如下操作：沿各层纤维布的层间方向，由预成型材料的一侧向其内部灌注氯化镁溶液，至另一侧氯化镁溶液渗出。利用氯化镁和重质氧化镁两者反应的胶凝化，缩短浆料的固化时间。

进一步地，向预成型材料内部灌注氯化镁溶液的同时，控制预成型材料在100Hz～500Hz的频率下振动。振动能将预成型材料中的空气释放出来，进而有助于氯化镁溶液的浸渍，保证氯化镁和氧化镁的有效接触反应。